[发明专利]全自动烘干甩油装置

说明书

本发明涉及一种全自动烘干甩油装置，它包括上料机构、烘干机构、泡油/甩油机构以及出料机构；所述上料机构和烘干机构之间设有转移机械臂，所述烘干机构和泡油/甩油机构之间设有甩油机械臂；所述烘干机构包括烘干治具、治具移载组件以及加热罩；所述烘干治具可通过治具移载组件驱动进行初始工位和烘干工位的转换；所述加热罩设于烘干工位的上方，且加热罩上设有用于驱动其上下位移的升降动力组件。本发明的目的在于提供一种环保高效的全自动烘干甩油装置。本发明的优点在于：本发明包括上料机构、烘干机构、泡油/甩油机构和出料机构，可自动进行上料、烘干、浸油、甩油及下料操作，自动化程度高，并且高效环保。

技术领域

本发明涉及一种全自动烘干甩油装置。

背景技术

铁质成品工件在包装前需进行上油处理，以防止工件生锈。现有的上油操作主要有两种方式：1.将工件浸泡在防锈油中，取出后进行自然晾干，经处理后的工件上依然会残留较多的防锈油，滴漏现象严重，且晾干时间较长；2.采用高压喷头将防锈油雾化后对工件进行喷涂，工件上存在较多喷头无法覆盖的角落，容易发生局部生锈，并且雾化的防锈油对环境污染较大。

此外，工件包装前，还需要清洗，待除去工件表面的水分后才能进行上油操作，传统方式是将清洗后工件自然晾晒风干，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保高效的全自动烘干甩油装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种全自动烘干甩油装置，它包括上料机构、烘干机构、泡油/甩油机构以及出料机构；所述上料机构和烘干机构之间设有转移机械臂，所述烘干机构和泡油/甩油机构之间设有甩油机械臂；所述烘干机构包括烘干治具、治具移载组件以及加热罩；所述烘干治具可通过治具移载组件驱动进行初始工位和烘干工位的转换；所述加热罩设于烘干工位的上方，且加热罩上设有用于驱动其上下位移的升降动力组件。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.本发明包括上料机构、烘干机构、泡油/甩油机构和出料机构，可自动进行上料、烘干、浸油、甩油及下料操作，自动化程度高，并且高效环保。

2.本发明增设了烘干机构，可将工件上水分快速彻底蒸发，从而省去清洗后晾晒的时间；此外，烘干后的工件由于升温效果，在泡油/甩油机构浸没时，可提高周围防锈油的温度，进而降低防锈油的粘度，甩油过程中低粘度的防锈油更容易被甩出，可在工件表面形成更加致密纤薄的保护膜，不易滴油，且达到了节约降损的目的。

3.由于工件多为不对称结构，在高速转动过程中容易产生偏心振动，抓取件B上设置的配重块可以对整个旋转体系进行平衡；此外，抓取件B是通过伺服电机驱动，伺服电机可保证配重块的初始位置，即当抓取件B在抓取工件时，配重块和工件之间的相对位置恒定。

4.旋转驱动件的转轴下端设有吹气部，当工件上存在设计孔时，浸油后孔洞处容易积油，甩油操作也不能有效除去孔洞内的积油，需要通过吹气部产生瞬时气压将积油吹出。

附图说明

图1是本发明一种全自动烘干甩油装置实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是烘干机构的结构示意图。

图4是烘干机构的纵向剖视图。

图5是烘干机构的纵向剖视图(烘干状态)。

图6是泡油/甩油机构的结构示意图。

图7是甩油机械臂的结构示意图。

图8是图7的侧视图。

图9是图8的A-A剖视图。

图10是图9的C-C剖视图。

图11是图9中A处放大视图。