[发明专利]一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组

权利要求书

1.一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，其特征在于，包括：设置在轧辊孔型(31)表面的冷却装置本体(10)，所述冷却装置本体(10)与轧辊孔型(31)表面相接触，在冷却装置本体(10)底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型(31)表面实现冷却作用。

2.如权利要求1所述的一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，其特征在于：在冷却装置本体(10)底部固定有柔性介质(2)，所述柔性介质(2)被渗出的冷却介质浸湿后对轧辊孔型(31)表面实现冷却作用。

3.如权利要求1或2所述的一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体(10)由下接触板(11)、上非接触板(12)和两个侧端板(13)共同围合而成，且其内部为空心腔体；在空心腔体两端分别连通有输入水管(14)和输出水管(15)，输入水管(14)和输出水管(15)在冷却装置本体(10)内部形成持续流动的冷却介质通道。

4.如权利要求3所述的一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，其特征在于：所述下接触板(11)的长度L为轧辊(3)的最小工作直径R所对应弧长的1/3。

5.如权利要求3所述的一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，其特征在于：所述上非接触板(12)的长度L1为轧辊(3)的辊环直径D所对应弧长的1/3。

6.如权利要求3所述的一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，其特征在于：所述上非接触板(12)的宽度b不大于所在轧辊孔型(31)的外口宽度b1。

7.如权利要求1所述的一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体(10)和轧辊孔型(31)的形状相同，为箱型、椭圆形、圆形中的任意一种。

8.一种如权利要求1至7所述冷却装置的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、准备原料：选用薄钢板作为下接触板(11)、上非接触板(12)和侧端板(13)的原料；

步骤2、裁剪下料：根据轧辊孔型(31)的内腔形状来确定下接触板(11)、上非接触板(12)、侧端板(13)的尺寸和形状，并对薄钢板进行裁剪：

步骤3、弯曲成型：将裁剪完成的下接触板(11)和上非接触板(12)弯成曲型；

步骤4、焊接组合：先将冷弯成型的下接触板(11)和上非接触板(12)分别与侧端板(13)焊接形成封闭的冷却装置本体(10)，然后在两个侧端板(13)上分别钻一个与冷却装置本体(10)内腔连通的通孔，最后将输入水管(14)和输出水管(15)的一端分别与一个通孔焊接固定；

步骤5、固定柔性介质：将柔性介质(2)通过粘合剂粘在下接触板(11)上。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述步骤3中，在对下接触板(11)进行弯曲成型前，需先将变形程度大的两侧边缘剪开多个开口(16)，在弯曲成型后再将开口(16)处焊合。

10.一种轧钢机组，包括多架轧机(4)，每架轧机(4)包括上下对称设置的轧辊(3)，在每个轧辊(3)上均开设有相配合的轧辊孔型(31)，其特征在于：在每个轧辊孔型(31)内均设置有与轧辊孔型(31)内腔形状相匹配的冷却装置(1)，且每相邻两个轧机(31)上的邻冷却装置(1)串联设置，所述冷却装置(1)采用如权利要求1至7所述的冷却装置。