[发明专利]一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组

说明书

本发明公开了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，属于冶金技术领域，是针对现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的缺陷所提出，冷却装置，包括设置在轧辊孔型内的冷却装置本体，冷却装置本体与轧辊孔型内壁相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型内壁实现冷却作用。其制作方法，包括以下步骤：准备原料、裁剪下料、弯曲成型、焊接组合和固定柔性介质。轧钢机组，包括多组轧机，每组轧机包括上下对称设置的轧辊，在每个轧辊上均开设有相配合的轧辊孔型，冷却装置设置在轧辊孔型内。本发明将原喷水冷却方式改为渗水式冷却方式，效地避免了水资源的大量浪费。

技术领域：

本发明属于冶金轧钢用冷却设备技术领域，具体涉及一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组。

背景技术：

冶金行业热压力加工所使用的轧机热轧辊，在轧钢生产过程中所轧制的轧件温度均在1000度左右。为使接触轧件的轧辊孔型表面降温，目前所采用的冷却方式均为喷水冷却，即将冷却装置设置在距离轧辊孔型表面50-100mm处，对轧辊孔型表面进行喷射冷却水。此种冷却方式不仅水资源浪费大，而且在冷却轧辊孔型表面的同时，上轧辊冷却水浇到轧件的上表面，使高温状态下的轧件表面层快速降温，并生成氧化铁皮，而生成的氧化铁皮在下一道次轧制时，压入钢材表面影响表面质量。同时，上轧辊冷却水浇到轧件上表面的水量偏大，导致轧件上表面温度偏低于下表面，在轧制变形时，易形成向上的翘头，从而产生堆钢事故。

发明内容：

本发明为解决现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的现状，提供了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，将原喷水冷却方式改成渗水式冷却方式，不仅避免了水资源的浪费，而且还解决了冷却水浇到轧件表面而产生氧化铁皮的问题。

本发明采用的技术方案在于：一种节水型轧辊孔型表面冷却装置，包括：设置在轧辊孔型表面的冷却装置本体，所述冷却装置本体与轧辊孔型表面相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型表面实现冷却作用。

优选地，在冷却装置本体底部固定有柔性介质，所述柔性介质被渗出的冷却介质浸湿后对轧辊孔型表面实现冷却作用。

优选地，所述冷却装置本体由下接触板、上非接触板和两个侧端板共同围合而成，且其内部为空心腔体；在空心腔体两端分别连通有输入水管和输出水管，输入水管和输出水管在冷却装置本体内部形成持续流动的冷却介质通道。

优选地，所述下接触板的长度L为轧辊的最小工作直径R所对应弧长的1/3。

优选地，所述上非接触板的长度L1为轧辊的辊环直径D所对应弧长的1/3。

优选地，所述上非接触板的宽度b不大于所在轧辊孔型的外口宽度b1。

优选地，所述冷却装置本体和轧辊孔型的形状相同，为箱型、椭圆形、圆形中的任意一种。

一种冷却装置的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、准备原料：选用薄钢板作为下接触板、上非接触板和侧端板的原料；

步骤2、裁剪下料：根据轧辊孔型的内腔形状来确定下接触板、上非接触板、侧端板的尺寸和形状，并对薄钢板进行裁剪：

步骤3、弯曲成型：将裁剪完成的下接触板和上非接触板弯成曲型；

步骤4、焊接组合：先将冷弯成型的下接触板和上非接触板分别与侧端板焊接形成封闭的冷却装置本体，然后在两个侧端板上分别钻一个与冷却装置本体内腔连通的通孔，最后将输入水管和输出水管的一端分别与一个通孔焊接固定；

步骤5、固定柔性介质：将柔性介质通过粘合剂粘在下接触板上。