[发明专利]一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法

权利要求书

1.一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、测量热风炉外径：

根据设计图纸，测设热风炉底部（1）直径；

步骤二、制作自流平灌浆模板：

根据测设的热风炉底部（1）直径，制作自流平灌浆模板（2），采用6mm钢板，其长度根据热风炉底部（1）直径所对应的周长来下料制作，宽度取200mm；随后在钢板沿热风炉底部（1）的圆周方向上，对称设置两个灌浆料口，一个为入浆口，一个为溢浆口；其余部分制作成与热风炉底部（1）适配的规则圆弧；

步骤三、制作灌浆溜槽：

灌浆溜槽（5）采用8#槽钢，截取部分，用于导流自流平灌浆料；

步骤四、凿毛基础：

使用细长铁件，在狭窄的间隙内，在基础（4）上，沿着自流平灌浆模板（2）预置的位置，对基础（4）进行一圈的凿毛作业，为了保证灌浆与基础（4）的充分密实融合；

步骤五、自流平灌浆施工：

将自流平灌浆模板（2）固定在凿毛的槽侧，再把灌浆溜槽（5）置 于自流平灌浆模板（2）的入浆口上方，自流平灌浆料通过灌浆溜槽（5）源源不断的流入热风炉炉底与基础（4）之间，待灌浆料从溢浆口溢出，即完成热风炉炉底与基础（4）之间的密实灌浆施工；

其中，所述自流平灌浆模板（2）上对称开设有两个预留槽口（21），两个所述预留槽口（21）处均固定安装有预留腔体（22），两个所述预留腔体（22）内均活动连接有挤压块（23），所述挤压块（23）为上大下小的结构，所述挤压块（23）相对热风炉底部（1）的一侧为斜坡面；

所述预留腔体（22）的内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与挤压块（23）滑动连接，所述第二腔体用于存储多余的浆料，所述第二腔体的体积大于等于挤压块（23）的体积；

所述挤压块（23）上转动连接有调节件（24），所述调节件（24）远离挤压块（23）的一端固定连接有转动柄（25），所述转动柄（25）位于预留腔体（22）的外侧，所述调节件（24）与预留腔体（22）的第一腔体螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，其特征在于：所述灌浆溜槽（5）的内侧设有若干个缓冲结构，所述缓冲结构包括铰接板（51）、缓冲弹簧（52），所述铰接板（51）的一端转动连接在灌浆溜槽（5）内侧底部、另一端沿浆料流动方向自由设置，所述缓冲弹簧（52）的一端与铰接板（51）固定、另一端与灌浆溜槽（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，其特征在于：所述铰接板（51）上一体连接有凸起（53），所述凸起（53）的宽度沿浆料流动方向逐渐增大。