[发明专利]一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法

说明书

本发明公开了一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，属于建筑工程中基础灌浆技术领域。本发明本发明通过自制的自流平灌浆模板，通过自流平灌浆模板上的两个灌浆口(入浆口低于溢浆口高度)对热风炉底部进行密实灌浆，其中灌浆溜槽对浆料进行导向，防止浆料在入浆口处积瘤堵塞，大大提高密实效果和灌浆效果。

技术领域

本发明涉及建筑工程中基础灌浆的技术领域，尤其涉及一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法。

背景技术

热风炉炉底板及过渡带周围有热风炉底部加强圈，且它们的间隙较小，使用人工灌浆，较难实现密实灌浆作业，往往达不到设计要求。时间上消耗较多，不利于材料资源的优化，同时耗费大量的人力，存在安全质量风险，往往不利后续工序的进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，不仅操作简单，使用方便可靠，适用性强，而且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热风炉炉底与基础之间密实灌浆的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、测量热风炉外径：

根据设计图纸，测设热风炉底部直径；

步骤二、制作自流平灌浆模板：

根据测设的热风炉底部直径，制作自流平灌浆模板，采用6mm钢板，其长度根据热风炉底部直径所对应的周长来下料制作，宽度取200mm；随后在钢板沿热风炉底部的圆周方向上，对称设置两个灌浆料口，一个为入浆口，一个为溢浆口；其余部分制作成与热风炉底部适配的规则圆弧；

步骤三、制作灌浆溜槽：

灌浆溜槽采用8#槽钢，截取部分，用于导流自流平灌浆料；

步骤四、凿毛基础：

使用细长铁件，在狭窄的间隙内，在基础上，沿着自流平灌浆模板预置的位置，对基础进行一圈的凿毛作业，为了保证灌浆与基础的充分密实融合；

步骤五、自流平灌浆施工：

将自流平灌浆模板固定在凿毛的槽侧，再把灌浆溜槽于自流平灌浆模板的入浆口上方，自流平灌浆料通过灌浆溜槽源源不断的流入热风炉炉底与基础之间，待灌浆料从溢浆口溢出，即完成热风炉炉底与基础之间的密实灌浆施工。

进一步优先地：所述自流平灌浆模板上对称开设有两个预留槽口，两个所述预留槽口处均固定安装有预留腔体，两个所述预留腔体内均活动连接有挤压块，所述挤压块为上大下小的结构，所述挤压块相对热风炉底部的一侧为斜坡面。

进一步优先地：所述预留腔体的内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与挤压块滑动连接，所述第二腔体用于存储多余的浆料，所述第二腔体的体积大于等于挤压块的体积。

进一步优先地：所述挤压块上转动连接有调节件，所述调节件远离挤压块的一端固定连接有转动柄，所述转动柄位于预留腔体的外侧，所述调节件与预留墙体螺纹连接。

进一步优先地：所述灌浆溜槽的内侧设有若干个缓冲结构，所述缓冲结构包括铰接板、缓冲弹簧，所述铰接板的一端转动连接在灌浆溜槽内侧底部、另一端沿浆料流动方向自由设置，所述缓冲弹簧的一端与铰接板固定、另一端与灌浆溜槽固定连接。

进一步优先地：所述铰接板上一体连接有凸起，所述凸起的宽度沿浆料流动方向逐渐增大。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：