[发明专利]一种离心风机用的叶轮及其制备设备、制备方法

权利要求书

1.一种离心风机用的叶轮，其特征在于，包括风叶砂芯(11)，所述风叶砂芯(11)的外侧壁固定安装有若干个等角度分布的风叶(12)，所述风叶(12)包括风叶外面(121)与风叶内面(122)，所述风叶内面(122)呈圆弧形且弧形角度范围为25～45°。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机用的叶轮，其特征在于，所述风叶(12)包括本体(123)，所述风叶外面(121)和风叶内面(122)分别设置于本体(123)的外侧面和内侧面，所述本体(123)为弧形片状。

3.一种离心风机用的叶轮的制备设备，其特征在于，包括机架(21)以及安装于机架(21)的输送装置(23)和烘干装置(22)，所述烘干装置(22)设置于输送装置(23)的上方，所述输送装置(23)包括驱动机构(231)、传动机构(232)和输送带(233)，所述驱动机构(231)安装于机架(21)，所述传动机构(232)与驱动机构(231)动力连接，所述输送带(233)与传动机构(232)传动连接，在驱动机构(231)和传动机构(232)的作用下，所述输送带(233)能够将风叶砂芯(11)输送至烘干装置(22)。

4.一种离心风机用的叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制取风叶砂芯(11)；

S2、风叶砂芯(11)表面处理：将步骤S1制得的风叶砂芯(11)的外表面涂覆耐火涂料后，将其放置在输送带(233)上，启动驱动机构(231)，通过传动机构(232)带动输送带(233)运行，将风叶砂芯(11)输送到烘干装置(22)中，对风叶砂芯(11)进行烘干；

S3、风叶砂芯(11)毛坯形成：将模具预热到300～400℃，然后将风叶砂芯(11)放入，进行低压铸造，得到风叶砂芯(11)毛坯；

S4、制备风叶(12)用原料的处理：按比例称取风叶(12)的制备原料，然后先将铝加入融化炉内，升温熔化铝，待温度加热至680℃～700℃后，再将其他组分加入融化炉，并搅拌均匀；

S5、熔化合金料的形成：继续升温至720℃～750℃，压入精炼剂和除渣剂，静置5～10分钟后除渣；然后压入细化剂和变质剂，静置1.5～2小时后，形成熔化合金料；

S6、叶轮毛坯成型：将步骤S5制得的熔化合金料倒入模具中，完成浇铸，冷却形成叶轮毛坯；

S7、精加工：通过车床对叶轮毛坯进行精加工，得到叶轮成品。

5.根据权利要求4所述的离心风机用的叶轮的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，制备风叶(12)用原料包括按质量百分比计算的以下组分：75％～96％的铝、4％～14％的硅、0.1％～0.6％的镁、0.1％～0.6％的钛、0.01％～0.3％锆、0.04％～0.3％的锰、0.01％～0.4％的铍、0.01％～0.4％的镍、余量为不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的离心风机用的叶轮的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述耐火涂料为刚玉水基涂料。

7.根据权利要求4所述的离心风机用的叶轮的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，所述叶轮毛坯的尺寸为：直径D＝240mm，高度H＝120mm。

8.根据权利要求4所述的离心风机用的叶轮的制备方法，其特征在于，在步骤S7中，所述精加工包括以下步骤：

S701、风叶轮廓精加工；该步骤中，车床采用直径16mm的球头铣刀，车床切削参数：转速s＝3500r/min，进给量f＝1800mm/min，留余量0.5mm；

S702、风叶流道精加工；该步骤中，车床采用直径6mm的球头铣刀，车床切削参数：转速s＝3500r/min，进给量f＝800mm/min；

S703、风叶根精加工；该步骤中，车床采用直径6mm的球头铣刀，车床切削参数：转速s＝3500r/min，进给量f＝800mm/min；

S704、得到叶轮成品。