[发明专利]一种橡塑保温材料二次加工方法在审
申请号: | 202010783726.2 | 申请日: | 2020-08-06 |
公开(公告)号: | CN111891814A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 龚大娇 | 申请(专利权)人: | 龚大娇 |
主分类号: | B65H35/00 | 分类号: | B65H35/00;B65H23/00;B65H35/06 |
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地址: | 237400*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保温材料 二次 加工 方法 | ||
1.一种橡塑保温材料二次加工方法,其使用了一种平切设备,该平切设备包括联动底座(1)、夹持单元(2)、平切单元(3)、连接架(4)和固定单元(5),其特征在于:采用上述平切设备对橡塑保温材料二次加工方法如下:
S1、两端夹持:通过夹持单元(2)对管状橡塑保温材料的左右两端进行夹持,通过联动式挤压的方式带动两个连接板(21)相反移动,从而对夹持后的管状橡塑保温材料进行绷紧处理;
S2、中部定位:通过固定单元(5)对管状橡塑保温材料的上、下两端分别通过气吸以及粘性固定;
S3、平切处理:通过进给气缸(33)带动平切刀(35)切入到管状橡塑保温材料内部,并通过电动滑块(31)带动平切刀(35)横向移动,从而沿管状橡塑保温材料的轴向切开;
S4、重复加工:将切开的管状橡塑保温材料分别取出,并重新放置管状橡塑保温材料进行再次加工;
联动底座(1)的左右两端对称安装有夹持单元(2),夹持单元(2)之间连有连接架(4),联动底座(1)的中部安装有固定单元(5),联动底座(1)的前后两端对称安装有平切单元(3);
所述的夹持单元(2)包括连接板(21)、两个夹持外框(22)、连接柱(23)、两个夹持内框(24)、两个连接气缸(25)、两个伸缩杆(26)、两个补位架(27)和两个内撑机构(28),连接板(21)的中部安装有连接柱(23),连接柱(23)的上下两端安装有两个连接气缸(25),连接气缸(25)的顶出端安装有夹持内框(24),夹持内框(24)与连接板(21)之间为滑动配合连接,连接板(21)的上下两端安装有两个夹持外框(22),且两个夹持内框(24)位于两个夹持外框(22)之间,连接柱(23)的前后两端安装有两个伸缩杆(26),伸缩杆(26)的顶出端安装有补位架(27),两个夹持内框(24)之间设有两个内撑机构(28),且两个内撑机构(28)为前后对称布置;
所述的平切单元(3)包括电动滑块(31)、位移架(32)、进给气缸(33)、套设框(34)、平切刀(35)和联动机构(36),电动滑块(31)安装在联动底座(1)上,电动滑块(31)上设有位移架(32),位移架(32)的上端通过进给气缸(33)与套设框(34)连接,套设框(34)的内部套设有平切刀(35),平切刀(35)的内部开设有挤压腔,挤压腔内部设有联动机构(36);
所述的固定单元(5)包括固定座(51)、下压气缸(52)、下压块(53)、气泵(54)和气腔(55),固定座(51)安装在联动底座(1)的中部,连接架(4)的下端通过下压气缸(52)与下压块(53)连接,下压块(53)的内部开设有气腔(55),气腔(55)与气泵(54)之间为连通关系,气泵(54)安装在下压块(53)的上端。
2.根据权利要求1所述一种橡塑保温材料二次加工方法,其特征在于:所述的联动底座(1)包括放置底座(11)、推动气缸(12)、两个挤压杆(13)、两个复位弹簧(14)和挤压块(15),放置底座(11)的中部安装有推动气缸(12),推动气缸(12)的顶出端安装有挤压块(15),放置底座(11)的左右两端通过滑动配合的方式与两个挤压杆(13)连接,挤压杆(13)与放置底座(11)之间连有复位弹簧(14),挤压杆(13)的上端安装有连接板(21)。
3.根据权利要求2所述一种橡塑保温材料二次加工方法,其特征在于:所述的挤压杆(13)的内端面从下往上为逐渐向内倾斜的结构,挤压块(15)为梯形结构,挤压块(15)的外端面与挤压杆(13)的内端面处于贴合状态。
4.根据权利要求1所述一种橡塑保温材料二次加工方法,其特征在于:所述的内撑机构(28)包括内撑板(281)、内置弹簧(282)、定位块(283)和挤压辊(284),两个夹持内框(24)之间卡接有内撑板(281),内撑板(281)的中部开设有定位槽,定位槽的上端通过内置弹簧(282)与定位块(283)连接,定位块(283)的下端通过销轴与挤压辊(284)连接。
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