[发明专利]一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法

权利要求书

1.一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，得到生产井的单口油井井底口袋现场一次加注胶囊防垢颗粒量；

第二步，准备胶囊防垢颗粒加注液；

第三步，将胶囊防垢颗粒加注液注入井底口袋；

第四步，关井一段时间后恢复生产。

2.根据权利要求1所述的一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于：所述第一步前，还对生产井进行通洗井。

3.根据权利要求1所述的一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于：所述第一步中，单口油井井底口袋现场一次加注胶囊防垢颗粒量为Q＝V×ρ×a×10³

其中Q——单井一次胶囊防垢颗粒加入质量，kg；

V——油井井底口袋体积，m³；

ρ——胶囊防垢颗粒堆积密度，g/cm³；

a——投加比例，75～85％；

井底口袋体积计算见公式为

其中V——油井井筒井底口袋的体积，m³；

D——套管的外径，mm；

d——套管的壁厚，mm；

h——井筒口袋的深度，指射孔段最下端到人工井底的距离。

4.根据权利要求1所述的一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于：所述第三步前，还制备前置液，并将前置液注入到井内。

5.根据权利要求4所述的一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于：前置液配置方法为，在混合罐中加入氯化钾30-40公斤、表面活性剂10-20公斤，然后倒入1.5～2m³水，搅拌均匀。

6.根据权利要求1所述的一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于：胶囊防垢颗粒加注液配置方法为，在混合罐中加入一定体积的胶囊防垢颗粒，然后按照胶囊防垢颗粒与水的体积比1:4～5，倒入水，连续搅拌均匀。

7.根据权利要求1所述的一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于：所述第四步中关井12-24小时后恢复生产。

8.根据权利要求1所述的一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，其特征在于：所述第二步中，还获得胶囊防垢颗粒有效最低磷含量，第四步恢复生产后，还定间隔采集生产井的采出液，并在采出液中加入体积比为5％的硝酸溶液，使得采出液PH值为3-4，检测采出液中磷元素的含量，当采出液中磷元素含量低于胶囊防垢颗粒有效最低磷含量时，返回第二步准备重新注入前置液及胶囊防垢颗粒加注液，若采出液中磷元素含量低于防垢颗粒中磷含量时，则不需要操作。