[发明专利]一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法

说明书

本发明公开了一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，第一步，得到生产井的单口油井井底口袋现场一次加注胶囊防垢颗粒量；第二步，准备胶囊防垢颗粒加注液；第三步，将胶囊防垢颗粒加注液注入井底口袋；第四步，关井一段时间后恢复生产通过。精确投入足够的胶囊防垢颗粒，解决了传统人工油套环空投加不到位的问题，并且通过注入设备解决人工劳动强度大的问题。通过前置液对井筒壁进行清洗，避免胶囊防垢颗粒大部分粘于油套管内外管壁、无法到达泵下，解决了胶囊防垢颗粒有效利用率大幅降低的问题。

技术领域

本发明属于油气田领域，具体涉及一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法。

背景技术

目前国内外针对油井井筒结垢问题，主要以油套环空投加化学防垢剂为主，部分油田由于受到地理形貌的影响，无法实现每口油井采用加药装置连续加注防垢剂，而是通过人工定期定量从油套环空倒入，受到井深、气体压力、井下工具等影响，导致化学防垢剂大部分粘于油套管内外管壁、无法到达泵下、药剂有效利用率大幅降低等问题，油井井筒防垢效果不理想。且现有投加方法都是针对液体药剂，并无胶囊防垢颗粒的投加方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，以解决现有的投加不到位、人工劳动强度大、药剂利用率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的，一种油井用胶囊防垢颗粒加注方法，包括以下步骤：

第一步，得到生产井的单口油井井底口袋现场一次加注胶囊防垢颗粒量；

第二步，准备胶囊防垢颗粒加注液；

第三步，将胶囊防垢颗粒加注液注入井底口袋；

第四步，关井一段时间后恢复生产。

所述第一步前，还对生产井进行通洗井。

所述第一步中，单口油井井底口袋现场一次加注胶囊防垢颗粒量为Q＝V×ρ×a×10³

其中Q——单井一次胶囊防垢颗粒加入质量，kg；

V——油井井底口袋体积，m³；

ρ——胶囊防垢颗粒堆积密度，g/cm³；

a——投加比例，75～85％；

井底口袋体积计算见公式为

其中V——油井井筒井底口袋的体积，m³；

D——套管的外径，mm；

d——套管的壁厚，mm；

h——井筒口袋的深度，指射孔段最下端到人工井底的距离。

所述第三步前，还制备前置液，并将前置液注入到井内。

前置液配置方法为，在混合罐中加入氯化钾30-40公斤、表面活性剂10-20公斤，然后倒入1.5～2m³水，搅拌均匀。

胶囊防垢颗粒加注液配置方法为，在混合罐中加入一定体积的胶囊防垢颗粒，然后按照胶囊防垢颗粒与水的体积比1:4～5，倒入水，连续搅拌均匀。

所述第四步中关井12-24小时后恢复生产。

所述第二步中，还获得胶囊防垢颗粒有效最低磷含量，第四步恢复生产后，还定间隔采集生产井的采出液，并在采出液中加入体积比为5％的硝酸溶液，使得采出液PH值为3-4，检测采出液中磷元素的含量，当采出液中磷元素含量低于胶囊防垢颗粒有效最低磷含量时，返回第二步准备重新注入前置液及胶囊防垢颗粒加注液，若采出液中磷元素含量低于防垢颗粒中磷含量时，则不需要操作。