[发明专利]清梳联智能生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种清梳联智能生产线，包括抓棉装置；重物分离装置；精开棉装置包括相互连通的除尘仓及与除尘仓连通的第一储棉仓，除尘仓将原棉初步开棉并强力除尘，第一储棉仓对原棉进行精开棉；多仓混棉装置对原棉进行混合，包括具有多个并列的子仓体的第二储棉仓及混棉仓，原棉经多个子仓体进入混棉仓；梳棉装置包括梳棉装置本体及抽真空装置，梳棉装置本体与混棉仓连通，梳棉装置对原棉进行梳理；混合原棉在混棉仓与梳棉装置本体之间压力差的作用下导入梳棉装置本体内。与相关技术相比，本发明提供的清梳联智能生产线，结构设计更为合理、安全性能高、生产连续性更强且易于零件的检修与更换。本发明还提供了一种清梳联智能生产线的生产方法。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种清梳联智能生产线及其生产方法。

背景技术

清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。简单来说，现有技术的清梳联系统的工艺流程为：原棉经抓棉机抓取，通过梳棉管道，依次经过重物分离器、单轴流(双轴流)开棉机、多仓混棉机、主除杂机和除微尘机，最后到梳棉机进行梳棉。

然而，现有技术的清梳联系统中，往往通过主除杂机与除微尘机的组合清理原棉纤维中的灰尘，然而，主除杂机及除微尘机往往都是单体设计，即与其他结构无固定连接关系，导致结构不够稳定，进而容易振动产生极强的噪音污染，工作人员在厂房内工作时间较长，嘈杂的环境易于对工作人员的生理及心理造成不可逆的破坏性影响；同时，在多仓混棉装置内，往往通过帘子或钉角帘运输混棉仓内的原棉纤维，即原棉纤维是被传动中的帘子运输的，如此一来，帘子的放置容易在所述出棉仓内制造死角，原棉纤维在进入混棉仓后，容易在死角处堆积，时间久了，一方面容易将帘子卡死，产生维修更换成本；另一方面，堆积的棉纤维将帘子运行过程中产生的热量收集，具有安全隐患。

因此，有必要提供一种新的结构设计更为合理、安全性能高、生产连续性更强且易于零件的检修与更换的清梳联智能生产线及其生产方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新的结构设计更为合理、安全性能高、生产连续性更强且易于零件的检修与更换的清梳联智能生产线及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种清梳联智能生产线，包括

抓棉装置，所述抓棉装置用于抓取棉堆的原棉；

重物分离装置，所述重物分离装置与所述抓棉装置连接并用于将原棉中的金属杂质、石块及大棉团筛除；

精开棉装置，所述精开棉装置包括除尘仓及与所述除尘仓连通的第一储棉仓，所述除尘仓将经所述重物分离装置除杂后的原棉初步开棉并强力除尘，所述第一储棉仓对原棉进行精开棉；

多仓混棉装置，所述多仓混棉装置对经过精开的原棉进行混合，所述多仓混棉装置包括具有多个并列的子仓体的第二储棉仓及与多个所述子仓体连通的混棉仓，原棉经多个所述子仓体进入所述混棉仓；及

梳棉装置,所述梳棉装置包括梳棉装置本体及设置于所述梳棉装置本体内的抽真空装置，所述梳棉装置本体与所述混棉仓连通，所述梳棉装置对经所述多仓混棉装置混合后的原棉进行梳理；

混合原棉在所述混棉仓与所述梳棉装置本体之间压力差的作用下导入所述梳棉装置本体内。

优选的，所述抓棉装置包括吸棉机主体、设置于所述吸棉机主体底端的吸棉通道及设置于所述吸棉通道两侧的滑行轨道，所述吸棉机主体与所述滑行轨道滑动连接，所述吸棉机主体包括主机及设置于所述主机沿所述吸棉通道两侧并与所述主机连通的两个吸棉臂，两个所述吸棉臂分别抓取位于所述吸棉通道两侧的两个原棉堆的原棉。