[发明专利]一种仿生纹玻璃盖板的制作方法及玻璃盖板

权利要求书

1.一种仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在玻璃反面喷涂光固化油墨，通过曝光、烘烤使玻璃反面形成一层保护膜；

S2、对玻璃盖板的正面进行蚀刻，得到表面粗糙的玻璃盖板；

S3、将玻璃盖板进行液抛处理，降低玻璃盖板正面的粗糙度，使其正面相对平整光洁；

S4、将上述玻璃盖板水洗后，在其正面涂覆一层耐酸性的光固化油墨，并通过烘烤使玻璃盖板正面形成干膜层；

S5、将设计好的仿生纹理图纸导入曝光设备中，并将上述玻璃盖板置于曝光设备中进行曝光；

S6、将曝光后的玻璃盖板进行显影，使未受UV光照射的图形区域显影掉；

S7、再次对玻璃盖板进行蚀刻和液抛；

S8、去除玻璃盖板表面的保护膜及干膜层。

2.根据权利要求1所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：在步骤S8之后还包括对玻璃盖板进行强化处理，强化条件为：强化条件：一强：38%NaNO₃+62%KNO₃，380℃，120min；二强：9%NaNO₃+91%KNO₃ ，380℃，30min；硬度要求：一强：430-570MPa，DOL：7.4-9.0um，CSK：85-125MPa，DOC:70-85um，CT：44-109MPa；二强：CS≥620MPa，DOL≥7.2um，CSK≥65MPa，DOC≥70um，CT≤111MPa。

3.根据权利要求2所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：对玻璃盖板进行强化步骤之后，还包括对玻璃反面进行PVD镀膜以及在PVD镀膜层进行油墨盖底。

4.根据权利要求1所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：在步骤S1中包括采用喷涂机对玻璃反面进行喷涂油墨，设置雾化压力250±50KPa，雾化颗粒大小10-40nm，喷涂速度7400±800mm/min，所述油墨为耐酸性光固化材料，将其预烤，设置温度90±5℃，烘烤时间10-20min，油墨干膜厚20-30um，再将其整面曝光，设置曝光能量500-1000mJ/cm²，将其固烤，设置温度150±10℃，时间30±5min。

5.根据权利要求1所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：步骤S3和S7中所述的液抛，其药水成分为：氢氟酸10-20%，硫酸5-15%，磷酸5-15%，其余为水，液抛时间为5-30min。

6.根据权利要求1所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：步骤S4中包括采用喷涂机对玻璃正面进行喷涂油墨，设置雾化压力250±50KPa，雾化颗粒大小10-40nm，喷涂速度7400±800mm/min，所述耐酸光的固化材料为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂中的一种，将其预烤，设置温度90±5℃，烘烤时间10-20min，所述干膜厚20-30um。

7.根据权利要求1所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：步骤S5中包括使用365nm的UV光对需要保留油墨的区域进行曝光，曝光能量100-300 mJ/cm²。

8.根据权利要求1所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：步骤S6中显影液成分KOH，浓度4%-5%，电导率10-60us/cm，温度23±2℃，显影时间3-8min；经过纯水洗、吹干，将其固烤，设置温度150±10℃，时间30±5min。

9.根据权利要求1所述的仿生纹玻璃盖板的制作方法，其特征在于：步骤S8中包括使用除墨液去掉玻璃盖板表面的保护膜及干膜层，所述除墨液为氧化钠、氢氧化钾中的一种，浓度为15-30%，设置温度80±5℃，超声浸泡20-30min，表面油墨去除干净后，再将玻璃盖板进行超声波清洗。

10.一种玻璃盖板，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的制作方法制得。