[发明专利]水雾循环除尘的石材磨抛加工装置

权利要求书

1.水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽；排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方；其特征在于：

还包括抑尘机构和除尘机构；

该抑尘机构包括抑尘管道，该抑尘管道设于所述工作台的正上方；抑尘管道上设有若干个吹气通孔，所有该吹气通孔均朝向该工作台方向出气设置，该吹气通孔与该工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该吹气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm；工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过所述吸尘室被吸入至该除尘室内；经该除尘室除尘处理的空气通过该排气通道输送至该抑尘管道内，并由该吹气通孔吹向该工作台；

所述除尘室内设置有两道所述除尘机构，该除尘机构包括分隔板、除尘阀和水滤层；该分隔板固定装设于所述除尘室的内周壁上，除尘室由上而下由两道分隔板分隔为负压依次递减的第一负压区、第二负压区和待滤区，待滤区与所述进气口连通；分隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水洗池，水洗池装配的水形成该水滤层；

该除尘阀包括导气盖、通气芯管和安装管；该导气盖底部设有导气凹陷，导气盖的底部始终浸没在该水滤层内，导气盖的顶部始终突出于该水滤层的液面；该通气芯管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气盖布设于负压区内；该安装管竖直贯穿地固定装配在该分隔板上；该通气芯管可自由滑动地套设于该安装管内，通气芯管的顶端的周向侧壁上设有通气孔，通气芯管与所述待滤区连通；所述分隔板上设有多个呈点阵分布的所述除尘阀。

2.如权利要求1所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述工作台呈四边形，所述抑尘管道俯视呈四方环形或者呈“凵”字形，“凵”字形抑尘管道的开口朝向所述除尘柜。

3.如权利要求1所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述除尘柜的侧壁开设有进气口，所述吸尘室的室底呈斜度为30～45°的斜面结构，该斜面结构的最低侧沿穿过该进气口延伸至所述水槽的上方。

4.如权利要求2或者3所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述通气芯管配设有集气盖，集气盖布设于所述待滤区内，集气盖设有呈锥面结构的导流腔，所受通气芯管的底端与导流腔的直径较小一端连通。

5.如权利要求4所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述通气芯管的内径大于32mm，所述通气孔呈长条形通孔，通气孔的宽度大于5mm；所述导气盖的底部最小浸没深度大于35mm。

6.如权利要求4所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述分隔板由固定板和活动闸板闭合拼接构成；活动闸板通过活页作定轴转动地装配于该固定板上或者除尘室的内侧壁上，活动闸板通过电机或者人力驱动实现向下摆动开启或者向上摆动闭合，活动闸板的周沿配设有密封件；所述主柜体配置有保持分隔板处于闭合状态的限位机构。

7.如权利要求4所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述分隔板为矩形隔板，分隔板与水平面呈5～30°夹角设置；分隔板沿其宽度方向由下向上倾斜延伸；所述活动闸板设于低位处。

8.如权利要求2或者3所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述排气通道内设有洗尘机构，该洗尘机构包括水洗池，该排气通道的出气端通过注入口与该水洗池连通，该注入口设于该水洗池的水位高度的中部以下位置；粉尘空气经水洗池洗涤由水洗池池口排出并输送至所述抑尘管道中；水洗池的横截面的面积为该排气通道的横截面面积的2.2～3.5倍，该注入口的横截面总面积为该排气通道的横截面面积的0.3～0.7倍。

9.如权利要求8所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述水洗池的水位深度大于25cm，所述排气通道向水洗池注入空气时，水洗池的液面距离水洗池池口的高度大于3.5cm；所述注入口的顶沿呈锯齿状结构设置。

10.如权利要求1至9任一所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述水槽内配置有用于定时定量为所述水滤层补充水的水泵；水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，所述水泵装配于该滤水池内；水泵配置有喷洗机构，喷洗机构包括主管道和若干个呈线性排列的喷头，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经喷头喷出，喷洗机构用于对所述分隔板的上表面的积尘进行喷洗。