[发明专利]水雾循环除尘的石材磨抛加工装置

说明书

本发明涉及一种水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，它包括除尘柜、工作台、抑尘机构和除尘机构；该抑尘机构包括设于工作台上方的抑尘管道，抑尘管道上设有若干个吹气通孔；工作台上方形成的粉尘空气经过吸尘室被吸入至该除尘室内；经除尘处理的空气输送至该抑尘管道内，并由该吹气通孔吹向该工作台。抑尘机构吹出的气流能够将产生的粉尘吹向吸尘室，还提升气流与粉尘的粘合力，气流循环流动，有效降低粉尘的逃逸率和提升除尘率；两道除尘机构的叠加使用的除尘率能够达到96.5%以上，该加工装置对磨抛加工产生的粉尘的整体除尘率能够达到99.6%以上，除尘显著。

技术领域

本发明涉及石材加工除尘领域，特别是指一种水雾循环除尘的石材磨抛加工装置。

背景技术

石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图4所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水流冲刷、回流至底部的水槽内。如图4所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图4中箭头指向所示）。

石材的切割、打磨的工作台也多直接设于除尘柜的侧方，所产生的粉尘空气直接被除尘柜吸入并进行除尘处理，经除尘的空气由除尘柜顶部的排气口直接排放于施工环境中。现有的磨抛工作台多为开放式结构，虽然除尘柜能够将大多数磨抛产生的粉尘进行吸收，但是受到工作台附近气流流动的影响，所产生的粉尘中仍有较高比例（4%～37%）逃脱了除尘柜的吸引而直接“逃逸”到施工环境中。另外，由于现有的除尘柜的除尘率多处于48%～92%之间，为此，排放的空气中仍含有一定含量的粉尘。直接逃逸和未完全净化的粉尘经过积淀仍会对施工场所、施工人员及环境造成较大的影响，致使现有的多数除尘装置的整体的除尘效果仍不理想。

发明内容

本发明提供一种水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，以克服现有的除尘装置存在的粉尘逃逸率偏高、整体除尘效果仍不理想的问题。

本发明采用如下技术方案：

水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽；排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方；还包括抑尘机构和除尘机构。

该抑尘机构包括抑尘管道，该抑尘管道设于上述工作台的正上方。抑尘管道上设有若干个吹气通孔，所有该吹气通孔均朝向该工作台方向出气设置，该吹气通孔与该工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该吹气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm。工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过上述吸尘室被吸入至该除尘室内。经该除尘室除尘处理的空气通过该排气通道输送至该抑尘管道内，并由该吹气通孔吹向该工作台。

该除尘机构包括分隔板、除尘阀和水滤层。该分隔板固定装设于所述除尘室的内周壁上，分隔板将其所在装配区域分隔为对应上、下独立分布的负压区、待滤区。所述除尘室内设置有两道所述除尘机构，除尘室由上而下分隔为负压依次递减的第一负压区、第二负压区和待滤区，待滤区与所述进气口连通。分隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水洗池，水洗池装配的水形成该水滤层。该除尘阀包括导气盖、通气芯管和安装管。该导气盖底部设有导气凹陷，导气盖的底部始终浸没在该水滤层内，导气盖的顶部始终突出于该水滤层的液面。该通气芯管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气盖布设于所述负压区内。该安装管竖直贯穿地固定装配在该分隔板上。该通气芯管可自由滑动地套设于该安装管内，通气芯管的顶端的周向侧壁上设有通气孔，通气芯管与所述待滤区连通。所述分隔板上设有多个呈点阵分布的所述除尘阀。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力小于其所受向下作用力时，导气盖和通气芯管处于最低位，待滤区与负压区的连通通过该安装管阻断。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力大于其所受向下作用力时，导气盖和通气芯管受力上浮，待滤区的待滤空气经由通气芯管、通气孔、水滤层进入该负压区。