[发明专利]一种滚动轴承试验台及试验方法

说明书

本发明的一种滚动轴承试验台及试验方法属于轴承测试装置及方法，是在试验器壳体的两端安装有中间套，主轴穿轴向安装于壳体内，在壳体上设有径向和轴向轴承加载装置，主轴前后两端分别安装有前端和后端被试轴承套、中间安装有工艺轴承，在工艺轴承套的两端分别套有介质隔离环并；介质供应系统与其管路连接；传动系统与主轴传动。本发明的一种滚动轴承试验台，结构合理，试验器主轴上工艺轴承和被试轴承，受力和冷却介质工况一样，可一次试验两个轴承，不仅提高了效率，而且节约了试验成本；锁紧套可有效的防止轴承套与试验器壳体发生相对转动；在工艺轴承的处设置的介质隔离环，有效的防止两个轴承排出介质的对冲，降低了试验过程中轴承损坏率。

技术领域

本发明属于轴承测试装置及方法，特别是涉及到一种滚动轴承试验台及试验方法。

背景技术

轴承是旋转机械所用的必须元件，轴承的性能优劣直接关系到整个旋转轴系的工作状态，当轴承出现故障时，会造成整个轴系的破坏，严重者会导致整个设备的报废和重大事故，尤其是在航空航天、发电机组、核电等关键行业领域，轴承不仅是核心关键元件，而且它的损坏会造成灾难性的事故。

轴承的质量指标包括转速、承受载荷等几个关键指标，在设计制造方面以确保这些指标的实现。轴承在生产完成后要进行一些的检测，它包含物理指标检测和运转试验检测。物理指标检测主要检测轴承各零件的材料、几何尺寸等参数指标；运转试验检测是指将轴承安装在试验台架上，模拟实际工况进行试验验证，验证方法是在一定条件的试验台架上，给被试轴承提供一定的转速、载荷、润滑条件，运转一定的时间，检测轴承在运转试验后轴承的真实状态，以获得轴承的性能、寿命等核心指标。所以轴承试验台是检测轴承性能的唯一手段，同时轴承试验检测系统的可靠性与可行性与否，直接判断轴承性能的优劣，它是轴承验证过程中重要的检测设备。

现在国内外轴承试验台系统存在如下几个主要问题：试验系统大都系统简单，通常采用常温下主轴运转的试验方式获得轴承参数，然后对高、低温状态参数进行模拟计算；轴承加载大都采用预紧固定值加载，轴承在运转过程中无法进行变载荷试验和增加强度试验，有的只能实现轴承轴向加载，不能实现径向加载；有的加载虽然连续，但加载力测量不准确；在试验轴承介质上大都是唯一介质，不能通用；再有动力及传动上大都使用电机传动，然而对液氢液氧介质的试验危险性极大。公开号为CN109975022A、名称为用于超低温高DN值轴承疲劳寿命的试验装置及试验方法，虽然在一定程度上解决了上述问题，但由于其结构设计不合理， 存在以上问题：1、其“径载施加位置偏向被试轴承5一侧，即L1L2，因此，支撑工艺轴承19所受径向力低于被试轴承5”，也就是三个工艺轴承陪试一个被试轴承，验效率低；2、工艺轴承与被试轴承处于一个相对开放的空间内，使得中间加径载工艺轴承和两端轴承冷却后的介质发生干扰，尤其是在低温介质下，通过轴承后的介质为气液两相状态，造成冷却后排出介质对流干扰，而导致轴承损坏；3、由于结构的缺陷，在试验过程中，由于支撑轴承与试验器壳体发生相对转动，从而使试验器损坏；4、由于加力套为圆柱形结构，其工作中结常发生轴向加力在传递过程中常被卡死的现象。

发明内容

本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种滚动轴承试验台及试验方法。

本发明的一种滚动轴承试验台，包括试验器、径向轴承加载装置、轴向轴承加载装置、传动系统和介质供应系统；所述的试验器包括壳体，在壳体的两端分别安装有壳体前中间套和壳体后中间套与其相固定，主轴穿过壳体后中间套轴向安装于壳体内，在壳体上设有径向轴承加载装置，在壳体前中间套安装了轴向轴承加载装置，在主轴前后两端分别安装有前端被试轴承套和后端被试轴承套、中间安装有工艺轴承，前压盖和后压盖分别压紧前被试轴承和后被试轴承与其对应的前端被试轴承套和后端被试轴承套螺纹紧固，在工艺轴承两端的轴套上分别套有介质隔离环并与加径载轴承套相固定，且介质隔离环的中心孔直径大于主轴套的直径；在轴向轴承加载装置的加载套、壳体及壳体后中间套上分别设有介质进口a、介质进口b和介质进口c，介质供应系统分别与其介质进口a、介质进口b和介质进口c管路连接；传动系统与主轴传动联接。