[发明专利]一种真空蒸镀系统及真空蒸镀防爆膜的制作方法

说明书

本发明公开了一种真空蒸镀系统及真空蒸镀防爆膜的制作方法，真空蒸镀防爆膜包括基材层，于所述的基材层的下表面依次附着阻隔UV的OCA光学胶层和离型膜，于所述的基材层上表面依次附着有电镀层和PE保护层；所述的光学胶层采用热固化光学胶涂层，并且于该光学胶层中加入有抗UV阻隔剂。该一种真空蒸镀系统及真空蒸镀防爆膜的制作方法，采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明在所述防爆膜基材进行真空蒸镀处理有效的解决了涂胶层涂覆不均匀或镭雕不稳定照成的针孔、小裂口等等，减少了材料的浪费，真空电镀的基材可以通过涂料形成各种炫彩图案，是其余印刷效果不能达到的而且真空电镀后的基材具备更好的适应性能。

技术领域

本发明涉及真空蒸镀防爆膜领域，具体为一种真空蒸镀系统及真空蒸镀防爆膜的制作方法。

背景技术

目前的移动通讯终端产品中，产品的背板大多采用玻璃材料，由于玻璃材料通常为透明材料，所以为了产品的美观，需要在玻璃背盖的内表喷涂或者印刷各种颜色或图案。但是，由于3D造型的玻璃表面会形成一定的弯曲曲面，所以如果要在这种3D玻璃背盖内表面通过喷涂、转印印刷等方式形成图案难度较大。另外，使用3D玻璃背盖取代传统的金属或者塑胶背盖，也会带来令一个问题，就是玻璃材料即便经过钢化处理，其抗摔能力仍较弱，在受到外力冲击时，玻璃背盖容易爆裂，可能会对使用者造成一定的伤害。针对于此，目前采用玻璃背板的产品中，都会在玻璃背板内粘贴一防爆膜。这种防爆膜通常采用PET或者TPU为基材的复合材料。具体而言包括：目前防爆膜自上而下包括：离型膜层1、粘胶层2、基材层3和电镀印刷层4。在使用时，将离型膜层1揭去，然后通过粘胶层2将防爆膜粘贴在玻璃背板的内表面。最后，通过激光雕刻的方式，由玻璃背板的外表面进行对应图案的成型。激光穿过玻璃背板、粘胶层2、基材层3后，在电镀层4上雕刻呈图案。例如雕刻条形码、产品LOGO等。但是其也存在一个问题。由于目前的镭射雕刻机其强度过高，容易出现镭射强度过高，击穿整个防爆膜的情况。但是，如果通过其他方式降低镭射强度，不仅实施麻烦，并且容易造成雕刻图案不连续，出现断点，对于这种情况，通常会在粘胶层添加紫外线阻隔剂(也叫UV阻隔剂)。这样在镭射雕刻图案时，即便镭射的强度过高，其可以对镭射形成一定的阻隔，确保不会击穿防爆膜，同时，也可以保证不会因为激光强度过低而造成图案不连续。紫外线阻隔胶水能很大程度解决镭射过强的问题。但是对于一些大面积特殊图案还是会有部分(30％左右)出现镭雕不良，针孔、小裂口等等，造成材料大量的浪费。

基于以上问题，提出一种真空蒸镀系统及真空蒸镀防爆膜的制作方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种真空蒸镀系统及真空蒸镀防爆膜的制作方法，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种真空蒸镀系统及真空蒸镀防爆膜的制作方法，真空蒸镀防爆膜包括基材层，于所述的基材层的下表面依次附着阻隔 UV的OCA光学胶层和离型膜，于所述的基材层上表面依次附着有电镀层和PE 保护层；

所述的光学胶层采用热固化光学胶涂层，并且于该光学胶层中加入有抗 UV阻隔剂。

优选的，所述的基材层采用PET光学基材膜，或者TPU光学基材膜。

优选的，所述的OCA光学胶层中抗紫外线阻隔剂的含量为：5-10％。

优选的，所述的OCA光学胶层中抗的组分及各组分的重量配比为：

丙烯酸酯86-92％；

抗紫外线阻隔剂5-10％；

改性剂2-8％；

固化剂0.4-0.8％。