[发明专利]数控液压油缸缸体的高频淬火装置及淬火工艺

说明书

本发明提供了数控液压油缸缸体的高频淬火装置及淬火工艺，涉及油缸加工技术领域。该高频淬火装置的横向调节机构方便将淬火环和高频加热线圈移动至缸体内腔正上方，配合液压油缸的伸缩使得淬火环和高频加热线圈精准进入缸体内腔，提高了对缸体内壁淬火加工的精确度；淬火加工时缸体保持稳定旋转运动，缸体内壁的受热接触无死角，提高了缸体内壁的受热均匀性；淬火环的结构设计，使得淬火介质多角度多方向与高频加热线圈和缸体内壁接触，提高了对缸体内壁和高频加热线圈的降温冷却速率。

技术领域

本发明涉及油缸加工技术领域，尤其涉及数控液压油缸缸体的高频淬火装置及淬火工艺。

背景技术

现有技术中数控液压油缸的制备方法具体步骤是：下料—毛坯精密塑性成形—热处理—精密机械加工—淬火—滚压加工。油缸体是由矩形法兰和空心圆柱体组合而成。高频感应淬火是对圆形缸体毛坯内孔表面淬火以提高缸体内壁的表面硬度和耐磨性。但是，数控液压油缸缸体的高频淬火装置及工艺存在以下技术问题：无法使高频加热线圈精确地进入缸体内腔，淬火环与高频加热线圈的位移量精度差；高频加热时缸体内壁的受热均匀性差，淬火介质对缸体内壁的降温冷却效率不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了数控液压油缸缸体的高频淬火装置及淬火工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

本发明提供了用于数控液压油缸缸体的高频淬火装置，包括底座、支架，底座内腔对称设有两个液压油缸，支架包括对称设置于底座上的两个导柱，导柱的顶部之间连接有顶座，液压油缸的活塞杆竖直向上与导柱连接；

所述导柱上设有横向调节机构，横向调节机构包括轴承座、丝杠，两个轴承座对称设置在两个导柱上，两个轴承座之间水平设置有丝杠，丝杠与轴承座螺纹连接，丝杠的端部连接有第一电机，丝杠上靠近中间位置螺纹连接有丝杠螺母座；

顶座上设有高频发生器和淬火介质箱，丝杠螺母座上固定有竖直的耐热管，耐热管的底部外围缠绕有螺旋状的高频加热线圈，高频加热线圈通过高频连接线与高频发生器连接。

进一步地，所述底座的顶部中心位置设有安装箱，安装箱的中心位置贯穿设置有转轴，转轴的顶部连接有旋转座，转轴的底部外围固定连接有从动皮带轮；安装箱的一侧设有竖直向下的第二电机，第二电机的电机轴固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮平行设置且二者外围环绕有皮带。

进一步地，所述旋转座上固定连接有缸体固定座，缸体固定座内设有卡槽，卡槽的内侧设有缓冲弹簧，缸体的底部卡合于卡槽内。

进一步地，所述缸体固定座的底部贯穿设置有若干个通孔，通孔倾斜朝向安装箱的空腔设置，安装箱内设有废液桶。

进一步地，相邻的高频加热线圈之间及高频加热线圈的底部设有若干圈淬火环。

进一步地，所述淬火环包括圆环状主体，圆环状主体的内壁设有与注液管连接的注液口，圆环状主体的外围环形阵列分布有主喷液孔，圆环状主体上环形阵列分布有副喷液孔，圆环状主体的内壁设有耐磨凸起层。

进一步地，所述高频加热线圈和淬火环的最大外径小于缸体的内腔直径。

进一步地，所述耐热管的内腔设置有喷液管，喷液管的一端与淬火介质箱连接，且靠近淬火介质箱的一端设置有单向阀。

本发明还提供了数控液压油缸缸体的高频淬火工艺，包括以下步骤：

1)将数控液压油缸缸体的底部固定于卡槽内，缓冲弹簧进行缓冲支撑，启动第一电机，第一电机驱动丝杠转动，丝杠螺母座在水平方向移动，使淬火环移动至缸体内腔正上方时；

2)液压油缸带动导柱和顶座竖直向下移动，高频加热线圈和淬火环竖直进入缸体内腔；