[发明专利]一种碳铬轴承钢的轧制工艺

说明书

本发明公开了一种碳铬轴承钢的轧制工艺，包括以下步骤：首先将高碳铬轴承钢放入在淬火炉内加热至820‑850摄氏度，并进行保温，在保温时通过抽真空机将淬火炉内多余的空气抽出，再将保温后的高碳铬轴承钢放入真空冷却油炉中冷却至70摄氏度，并保温五分钟，将冷却后的高碳铬轴承钢再次放入在淬火炉内加热至170‑180摄氏度，并保温一小时，将保温后的高碳铬轴承钢冷却备用。本发明通过两次淬火将高碳铬轴承钢内的夹杂物完全去除，避免了轴承钢内部含有夹杂物、碳化物及残存元素在一次淬火后无法被完成消除，造成轴承钢内夹杂物的含量较高，导致轴承钢的使用寿命短，加工质量较差的问题，提高轴承钢使用寿命的同时提高加工质量。

技术领域

本发明涉及轧制工艺技术领域，具体为一种碳铬轴承钢的轧制工艺。

背景技术

轴承钢又称高碳铬钢，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

现代冶金厂对轴承钢进行生产时，由于轴承钢内部含有夹杂物、碳化物及残存元素在一次淬火后无法被完成消除，造成轴承钢内夹杂物的含量较高，导致轴承钢的使用寿命短，加工质量较差的问题，同时在对原料进行加热时对钢管均匀加热，且炉内的空气未被完全清除，造成钢管的表面受热不均，且容易出现氧化的现象，导致加工效率低，成本浪费的问题，现推出一种碳铬轴承钢的轧制工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳铬轴承钢的轧制工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳铬轴承钢的轧制工艺，包括以下步骤：

一、原料的预处理：首先将高碳铬轴承钢放入在淬火炉内加热至820-850摄氏度，并进行保温，在保温时通过抽真空机将淬火炉内多余的空气抽出。

二、原料的一次淬火：再将保温后的高碳铬轴承钢放入真空冷却油炉中冷却至70摄氏度，并保温五分钟。

三、原料的二次淬火：将冷却后的高碳铬轴承钢再次放入在淬火炉内加热至170-180摄氏度，并保温一小时，将保温后的高碳铬轴承钢冷却备用。

四、原料的清洗烘干：将冷却后的高碳铬轴承钢放入在清洗池内，通过喷水设备向高碳铬轴承钢的表面喷射清洗液，将高碳铬轴承钢表面的灰尘和残渣清洗，清洗后将高碳铬轴承钢放入在烘干机内进行烘干处理。

五、原料的轧制：将高碳铬轴承钢放入在均热炉内加热，且高碳铬轴承钢加热时必须监测温度，保证原料加热温度比高碳铬轴承钢的再结晶温度高，然后将加热后的高碳铬轴承钢放入在轧制机的轧辊之间，启动轧制机带动轧棍转动，轧棍带动高碳铬轴承钢移动的同时压缩材料的截面，从而将高碳铬轴承钢轧制成型。

精选的，所述高碳铬轴承钢内碳元素的含量为1%，铬元素的含量为1.5%-1.6%，锰元素的含量为0.2%，硫的含量为0.02%。

精选的，所述淬火炉的内部设置有耐高温转盘，所述淬火炉的侧面设置有抽真空机，且抽真空机的输入端延伸至淬火炉的内部。

精选的，所述原料预处理的保温时间为20分钟，所述原料第一次淬火的真空冷却油炉的油温为65-80摄氏度。

精选的，所述原料烘干清洗过程中清洗液的含量有氢氧化钠、磷酸三钠、三氟乙烷和水。

精选的，所述原料轧制中的加热温度比高碳铬轴承钢的再结晶温度高50-100摄氏度。

有益效果如下：