[发明专利]一种双承口球墨铸铁管的制造工艺

权利要求书

1.一种双承口球墨铸铁管的制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：

1)、将打点后的浇注模具装入离心铸管机，浇注模具外壁通入冷却水冷却；将制作好的砂型型芯装在铸钢芯架上，铸钢芯架安装至浇注模具的承口端；

2)、将铁液经过球化、扒渣处理后倒入离心铸管机扇形包内等待浇注；

3)、启动离心铸管机的拉管系统，铁液浇入浇注模具内壁开始拉管；

4)、拉制成型后将双承口球墨铸铁管拔出、退火并去除砂型型芯；

5)、在插口处焊接上插口焊环；

6)、在承口的密封腔内安装密封圈，防脱腔内安装防脱环；

其中，砂型型芯设置有与球墨铸铁管承口的密封腔和防脱腔相对应的一个密封腔砂型、一个承口防脱腔砂型；防脱腔砂型设有第一工作面、第二工作面和第三工作面，第一工作面有留有凹槽，保证管线受轴向压力时，插口焊环部位不因受阻力过大而损坏；第二工作面设置为球形结构，管线安装时与球形防脱环外表面配合，管线受轴向拉力时，防脱环一方面能够在球形工作面内自由活动，一方面由插口焊环阻挡一侧阻挡，起到防滑锚固作用；最外层的第三工作面用于堵挡高速旋转的铁液飞出；

步骤2）中铸钢芯架具体结构为：铸钢芯架上设置加长芯爪，加长芯爪长度为50~150m，加长芯爪与芯架支撑圈之间设置加固筋板，加长芯爪与筋板均采用铸钢材质，铸钢加长芯爪外径尺寸与承口直管段内径一致；

步骤6）中焊环的焊接具体工艺为：插口焊环焊接在距离插口的端部110～215mm处；将焊环处打磨干净后安装固定位置的铜箍，铜箍端面与铸管轴线垂直；其中铜箍材质为T2；焊接时采用FR Ni-1纯镍铁焊丝，并采用二氯化碳作为保护气体，保护气体的气体流量为15～25m³/h，焊环宽度5～8mm，焊环高度4～7mm；

步骤6）中圆形的防脱环具体由至少两个圆弧段首尾相连拼接而成；每个圆弧段的一端设有卡块，另一端设有与卡块相配合的卡口；所述卡块上设有与防脱腔侧壁相抵触的挤压部。

2.根据权利要求1所述的双承口球墨铸铁管的制造工艺,其特征在于：步骤2）中砂型型芯的制作方法具体为：采用冷芯盒制作工艺制作砂型型芯，将水洗砂与酚醛树脂和聚异氰酸酯均匀混合，用不低于0.6MPa的高压空气将混合料充入芯盒内部，而后吹入三乙胺气体使其硬化。

3.根据权利要求1所述的双承口球墨铸铁管的制造工艺,其特征在于：步骤3）中制作浇注模具具体材质采用21CrMo10；浇注模具与承口的防脱腔弧面段打点，打点后点的直径1.5～4mm，点间距0.5mm，点深度0.15～0.4mm；双承口球墨铸铁管管身长度设置为5950~5850mm。

4.根据权利要求1所述的双承口球墨铸铁管的制造工艺,其特征在于：步骤4）中离心铸管机的拉管系统进行拉管时，其拉制速度曲线采用分段控制，在承口手动控制段，离心铸管机的主机行走速度瞬间提速至20～30mm/s，离心铸管机的主机行走距离为160～365mm，在管身管管段，离心铸管机的主机速度由模块控制匀速直线运动，行走速度达到20~50mm/s，主机行走距离为5550~5650mm；在距离插口300mm段，手动控制主机行走速度自30~40mm/s逐渐降速至0mm/s。