[发明专利]厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法

权利要求书

1.一种厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法，其特征在于，包括：

步骤S1、分别对待焊管体与相邻的待焊板体之间形成的两组环焊缝的端部接头的表面进行焊接；

步骤S2、以相邻的所述待焊板体相对的一侧为内侧，依序对两组所述环焊缝的外侧焊缝进行焊接，并依序对两组所述环焊缝的内侧焊缝进行焊接；

所述步骤S1进一步包括：

步骤S11、分别对两组所述环焊缝的第一端端部接头的表面进行平焊；

步骤S12、分别对两组所述环焊缝的第二端端部接头的表面进行平焊；

其中，每组环焊缝的第一端端部接头和第二端端部接头均构造为燕尾部；

所述步骤S2进一步包括：

步骤S21、依序对两组所述环焊缝的外侧焊缝进行焊接；

步骤S22、依序对两组所述环焊缝的内侧焊缝进行焊接；

其中，在对所述步骤S21和所述步骤S22中的各条焊缝进行焊接的过程中，以所述焊缝的一端为起弧点，所述焊缝的另一端为收弧点，并在所述起弧点与所述收弧点之间的焊缝上设置停止点；

所述步骤S21和步骤S22进一步包括：

利用焊枪按照右焊法由所述起弧点向所述停止点进行焊接；

利用所述焊枪按照左焊法由所述停止点向所述收弧点进行焊接；

还包括步骤S3、利用分段退焊法分别对两组环焊缝( 400) 两端形成的所有端部接头( 210) 的侧面进行焊接；其中，步骤S3中所述的分段退焊法是指：焊枪( 500) 沿退焊方向( M) 在燕尾部的侧面进行多层焊道焊接，具体为在燕尾部侧面距离端部接头( 210) 的位置至少30mm处起弧，并在预热后退焊至燕尾部侧面的燕尾角端部，接着从该燕尾角端部向待焊板体返回并进行正常焊接即可。

2.根据权利要求1所述的厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法，其特征在于，所述步骤S11和步骤S12进一步包括：

对所有所述端部接头的表面按照打底焊、填充焊以及盖面焊的顺序进行焊接。

3.根据权利要求1所述的厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法，其特征在于，完成所述步骤S11和步骤S12中所述的平焊以后，分别对两组所述环焊缝的所有端部接头的平焊缝进行第一接头处理，所述第一接头处理包括：

打磨所有的所述端部接头的平焊缝，直至所述待焊管体与所述待焊板体的连接处形成平滑过渡面。

4.根据权利要求1所述的厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法，其特征在于，所述利用焊枪按照右焊法由所述起弧点向所述停止点进行焊接；以及，所述利用所述焊枪按照左焊法由所述停止点向所述收弧点进行焊接的步骤，进一步包括：

对所述起弧点、所述停止点以及所述收弧点分别形成的接头部进行第二接头处理，所述第二接头处理包括：

清除焊接前的定位焊；

焊接过程中，相邻的所述焊缝同一位置上各自形成的所述接头部之间错开20mm至30mm；

焊接完成后，将各个所述接头部打磨成斜坡状。

5.根据权利要求1所述的厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法，其特征在于，所述步骤S22进一步包括：

利用焊枪按照第一倾角和/或第二倾角对两组所述环焊缝的内侧焊缝进行焊接，所述第一倾角为所述焊枪与所述焊枪的行进方向之间的夹角，所述第二倾角为所述焊枪与所述焊缝的坡口侧之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法，其特征在于，所述第一倾角的范围为60°至75°之间，所述第二倾角的范围为30°至35°之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的厚板窄间距环焊缝的焊接质量控制方法，其特征在于，在所述步骤S1以前，还包括：

步骤S0、在两组所述环焊缝的坡口侧分别预涂焊接活性剂；

其中，所述焊接活性剂由颗粒度均为10μm至80μm、纯度均为95％至99％的Cr₂O₃、TiO₂、NaF和MgO粉末颗粒混合物混合组成；

所述焊接活性剂的混合及预涂过程包括以下步骤：

按预设重量配比将所述焊接活性剂的各粉末颗粒混合物混合均匀，并与丙酮或1％的羟乙基纤维素溶液搅拌成糊状物；

分别打磨所述待焊管体和所述待焊板体，并用丙酮清洗所述待焊管体和所述待焊板体的表面；

将所述糊状物涂覆在所述待焊管体和所述待焊板体的表面，所述糊状物的涂覆宽度比所述焊缝的宽度至少大20mm，并且所述糊状物的涂覆量为5mg/cm²至7mg/cm²；

通过自然风干或者吹干所述待焊管体和所述待焊板体的表面，直至所述待焊管体和所述待焊板体的表面的有机溶液完全挥发。