[发明专利]用于加热机座的整形装置及加热机座平面度整形处理工艺

说明书

本发明公开了一种用于加热机座的整形装置，包括热整形炉、配重块和云母片，所述热整形炉的炉内平台用于放置加热机座，云母片设置在炉内平台上，云母片的一侧与炉内平台贴合，云母片的另一侧与加热机座的下表面贴合，配重块铺设在加热机座的上表面。炉内平台与加热机座接触区域为不锈钢制品，炉内平台的平台平面度大小≤0.5mm，表面形状为纯平。配重块铺设在待整形加热机座的中心和四条边，在中心位置配重块按“十”字进行摆铺，铺一层；四条边位置铺设共两层，交错铺设。炉内平台上待整形加热机座所需覆盖的区域铺设若干云母片。本发明还提供了一种用于加热机座的平面度整形处理工艺，包括：来料检查‑热整形‑剥离‑研磨‑喷砂‑阳极氧化。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种用于加热机座的整形装置及加热机座平面度整形处理工艺。

背景技术

在液晶显示面板的制造过程中，需要使用化学气相沉积 (Chemical vapordeposition，简称 CVD) 工艺在玻璃基板表面沉积一些功能薄膜。在化学气相沉积过程中，需要对玻璃基板进行加热处理，为了使基板受热均匀及成膜均匀，大世代（G8.5及G10.5）的加热机座对其表面平面度大小及形貌均有严格的要求。

加热机座（以下简称SUSC）在液晶显示行业目前均是铝材制品，G8.5（长：2580mm、宽：2290mm、厚：60mm）及以上产品尺寸较大，此类产品在生产过程中需要对表面进行玻璃珠喷射作业，喷射结束后产品平面度均会由于玻璃珠撞击铝材表面使铝材发生塑性变形而增大1.0-1.5mm且呈“伞状”；SUSC传统工艺：来料检查-剥离-研磨-喷砂-预阳极-热整形-剥离-研磨-阳极氧化，此工艺工期较长，大大影响生产效率，且过程工序较多，使得生产成本加大，同时产品产生“三伤”风险也随之增加。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于加热机座的整形装置；本发明还提供了一种用于加热机座的平面度整形处理工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于加热机座的整形装置，其特征在于：包括热整形炉、配重块和云母片，所述热整形炉的炉内平台用于放置加热机座，云母片设置在炉内平台上，云母片的一侧与炉内平台贴合，云母片的另一侧与加热机座的下表面贴合，配重块铺设在加热机座的上表面。

进一步的，所述炉内平台与加热机座接触区域为不锈钢制品，炉内平台的平台平面度大小≤0.5mm，表面形状为纯平。

进一步的，所述配重块为铁制品，配重块为圆柱形，配重块上设有吊环。

进一步的，在所述炉内平台上待整形加热机座所需覆盖的区域铺设若干云母片，云母片包括第一云母片、第二云母片和第三云母片，第一云母片设置在形加热机座覆盖区域的中心位置，依次向外设置第二云母片和第三云母片。

进一步的，所述第三云母片外轮廓到加热机座外轮廓的距离分别为待整形加热机座长、宽尺寸的1/6±2mm，第二云母片位于第一云母片和第三云母片中间。

进一步的，所述配重块铺设在待整形加热机座的中心和四条边，在中心位置配重块按“十”字进行摆铺，铺一层；四条边位置铺设共两层，交错铺设。

基于上述一种用于加热机座的整形装置，本发明还涉及一种用于加热机座的平面度整形处理工艺，所述加热机座的平面度整形处理工艺包括：来料检查-热整形-剥离-研磨-喷砂-阳极氧化。

进一步的，所述热整形具体包括：

1）清理热整形炉炉内平台，保证平台干净整洁无杂质，以免压伤加热机座表面；

2）明确加热机座尺寸，在热整形炉平台上圈出待整形加热机座所需覆盖的区域，在区域内垫放云母片若干，在待整形加热机座覆盖区域的中心位置垫放第一云母片，以第一云母片为中心第二云母片和第三云母片呈正方形依次向四周发散排列，同一圈云母片垫块之间的距离均分；