[发明专利]一种塔机转台支座焊接方法

说明书

本发明公开了一种塔机转台支座焊接方法，所述支座包括上盖板、下盖板、圆形封板、筋板、支腿组件、围板和座圈，所述焊接方法为自下至上依次对支腿组件和下盖板、下盖板和圆形封板、圆形封板和筋板、下盖板和围板、圆形封板和上盖板、围板和上盖板以及上盖板和座圈之间的待焊接处进行点焊，并对点焊完成的待焊接处进行焊接。本发明的塔机转台支座焊接方法具有步骤简单、快捷易行、焊接效率高、自动化程度高且安全性能高等优点。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种塔机转台支座焊接方法。

背景技术

塔机转台的支座包括有上下盖板、圆形封板、筋板、支腿组件、围板以及周边板件等部件。现有的塔机转台支座的焊接方法通常采用如下工序流程：

一：采用划线方式对上下盖板、圆形封板和筋板等部件进行组对，形成整体框架结构件；

二：对组对好的整体框架结构件进行焊接；

三：将焊好的整体框架结构件调离至支腿组件的定位位置，采用专用工装对支腿组件、围板、周边板件以及整体框架结构件进行组对，形成塔机转台支座；

四：对组对好的塔机转台支座进行焊接。

在这种传统的焊接方法工序流程中，对整体框架结构件进行组对时各零件的位置精度以及焊接过程中的位置准确度难以得到保证，增加了焊接难度，不利于焊接过程的自动化。之后对整体框架结构件进行搬运调离，由于塔机转台的支座整体结构较大，因此需要采用行车进行调运，与支腿组件焊接时也需要借助行车进行翻边，所需耗费的人力物力巨大，且安全性低。再由于支腿组件的孔位精度要求高，这种焊接过程难以保证其精度，也较难控制焊接变形，因此很难采用焊接机器人进行焊接，往往需要人工焊接，对工作人员的依赖性强，且难以保证安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种步骤简单、快捷易行、焊接效率高、自动化程度高且安全性能高的塔机转台支座焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种塔机转台支座焊接方法，所述支座包括上盖板、下盖板、圆形封板、筋板、支腿组件、围板和座圈，所述焊接方法为自下至上依次对支腿组件和下盖板、下盖板和圆形封板、圆形封板和筋板、下盖板和围板、圆形封板和上盖板、围板和上盖板以及上盖板和座圈之间的待焊接处进行点焊，并对点焊完成的待焊接处进行焊接。

作为上述技术方案的进一步改进：

塔机转台支座焊接方法的步骤包括：

S1：支腿组件和下盖板点焊：对支腿组件和下盖板依次进行装夹定位，使下盖板上设置的卡槽与支腿组件对齐并卡接定位，并对支腿组件和下盖板之间的待焊接处进行点焊；

S2：下盖板和圆形封板点焊：将圆形封板装夹定位于下盖板上，并对圆形封板和下盖板之间的待焊接处进行点焊；

S3：圆形封板和筋板点焊：将筋板沿圆形封板的径向装夹定位于圆形封板的内围，并对筋板和圆形封板之间的待焊接处进行点焊；

S4：下盖板和围板点焊：将围板垂直装夹定位于下盖板上，并对下盖板和围板之间的待焊接处进行点焊；

S5：圆形封板和上盖板点焊以及围板和上盖板点焊：将上盖板装夹定位于圆形封板和围板上，并对上盖板和圆形封板之间的待焊接处进行点焊，对围板和上盖板之间的待焊接处进行点焊；

S6：上盖板和座圈点焊：将座圈装夹定位于上盖板上，并对上盖板和座圈之间的待焊接处进行点焊；

S7：焊接：对已点焊好的工件间待焊接处进行焊接。

所述支座为塔机转台的上支座，上支座还包括连接板，所述支座焊接方法还包括步骤S0：将连接板装夹定位于支腿组件上并进行点焊和焊接。