[发明专利]一种双壁气轨管加工装置及加工工艺

权利要求书

1.一种双壁气轨管加工装置，其特征在于：包括水平设置的本体，与所述本体活动连接的双壁气轨管固定装置，所述本体上设有双壁气轨管轴向定位装置，还包括双壁气轨管径向定位装置，所述双壁气轨管径向定位装置包括固定在所述双壁气轨管轴向定位装置上的座体，所述座体上朝向所述本体的一侧面上设有定位孔，所述定位孔与双壁气轨管上径向孔的位置对应，所述双壁气轨管径向定位装置可以定位外连接管与双层管体之间的位置，所述双壁气轨管轴向定位装置包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、所述第二定位板均与所述本体垂直设置，所述第一定位板与所述第二定位板之间的距离与双壁气轨管的长度相等，所述双壁气轨管固定装置包括与所述第一定位板、所述第二定位板分别卡接的固定板，所述固定板的一端延伸设有可插入双壁气轨管两端孔的固定轴，所述固定板的另一端上设有固定螺栓。

2.一种如权利要求1所述的双壁气轨管加工装置 的加工工艺，其特征在于：

步骤一：将双壁气轨管的其中一个连接盘通过所述双壁气轨管固定装置与所述第一定位板固定；

步骤二：将双层管体与步骤一的连接盘组装，将双层管体的另一端与另一个连接盘组装并通过所述双壁气轨管固定装置与所述第二定位板固定；

步骤三：通过点焊将连接盘分别与所述第一定位板和所述第二定位板焊接；

步骤四：将所述双壁气轨管固定装置取下；

步骤五：将双层管体与连接盘的连接处进行焊接；

步骤六：将连接管的内连接管与双层管体进行焊接；

步骤七：在座体上的定位孔处通过点焊固定外连接管；

步骤八：将座体与所述第一定位板和所述第二定位板固定连接；

步骤九：通过焊接将外连接管与双层管体固定连接；

步骤十：将点焊处进行分离，加工完成；

步骤十一：退火处理，退火炉温度750°保持2-3小时后停止加热，保温到500°以下出炉，工件自然冷却就可以了；

其中步骤三到步骤九都在水中进行操作。