[发明专利]一种双壁气轨管加工装置及加工工艺

说明书

本发明提供了一种双壁气轨管加工装置及加工工艺，通过所述双壁气轨管固定装置将双壁气轨管的双层管体和连接盘固定于所述双壁气轨管轴向定位装置上，通过点焊将双壁气轨管的连接盘与所述双壁气轨管轴向定位装置固定连接，同时将连接管的外连接管与所述双壁气轨管径向定位装置通过点焊固定连接，取下所述双壁气轨管固定装置，将其整个放入水中，然后将双壁气轨管两端需要焊接的地方进行焊接，再将双层管体与连接管的内连接管进行焊接，最后将已经与外连接管连接的所述双壁气轨管径向定位装置与所述双壁气轨管轴向定位装置固定连接后，进行外连接管与双层管体焊缝的焊接，整个过程不会产生双层管体的变形，提高了成品率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种加工双壁气轨管时使用的工装。

具体地说，是涉及一种双壁气轨管加工装置及加工工艺。

背景技术

如附图7所示，双壁气轨管包括双层管体，所述双层管体的两端设有均相同的连接盘，所述管体上还垂直于所述管体设有两个径向孔，所述径向孔上设有双层连接管，双层连接管包括内连接管和外连接管，所述两个双层连接管的方向一致。

因为管体是双层的，所以管壁特别的薄，进行焊接加工的时候很容易造成管体的变形，成品率很低，增加了制造的成本，因为需要一种可以提高成品率的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双壁气轨管加工装置及加工工艺。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双壁气轨管加工装置，其特征在于：包括水平设置的本体，与所述本体活动连接的双壁气轨管固定装置，所述本体上设有双壁气轨管轴向定位装置，还包括双壁气轨管径向定位装置。

作为一种改进，所述双壁气轨管轴向定位装置包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、所述第二定位板均与所述本体垂直设置，所述第一定位板与所述第二定位板之间的距离与双壁气轨管的长度相等。

作为进一步改进，所述双壁气轨管固定装置包括与所述第一定位板、所述第二定位板分别卡接的固定板，所述固定板的一端延伸设有可插入双壁气轨管两端孔的固定轴，所述固定板的另一端上设有固定螺栓。

作为进一步改进，所述双壁气轨管径向定位装置包括固定在所述双壁气轨管轴向定位装置上的座体，所述座体上朝向所述本体的一侧面上设有定位孔，所述定位孔与双壁气轨管上径向孔的位置对应。

另一技术方案，一种双壁气轨管的加工工艺，

步骤一：将双壁气轨管的其中一个连接盘通过所述双壁气轨管固定装置与所述第一定位板固定；

步骤二：将双层管体与步骤一的连接盘组装，将双层管体的另一端与另一个连接盘组装并通过所述双壁气轨管固定装置与所述第二定位板固定；

步骤三：通过点焊将连接盘分别与所述第一定位板和所述第二定位板焊接；

步骤四：将所述双壁气轨管固定装置取下；

步骤五：将双层管体与连接盘的连接处进行焊接；

步骤六：将连接管的内连接管与双层管体进行焊接；

步骤七：在所述座体上的定位孔处通过点焊固定外连接管；

步骤八：将所述座体与所述第一定位板和所述第二定位板固定连接；

步骤九：通过焊接将外连接管与双层管体固定连接；

步骤十：将点焊处进行分离，加工完成。

步骤十一：退火处理，退火炉温度750°保持2-3小时后停止加热，保温到500°以下出炉，工件自然冷却就可以了；

其中步骤三到步骤九都在水中进行操作。