[发明专利]一种耐热耐压铝制垫片及其加工工艺

权利要求书

1.一种耐热耐压铝制垫片，包括垫片本体(1)，其特征在于，所述第一垫片(101)和第二垫片(102)，所述第一垫片(101)的一端固定安装有第一卡块(106)，所述第一垫片(101)远离第一卡块(106)的一端开设有第一卡槽(105)，所述第二垫片(102)的一端固定安装有第二卡槽(103)，所述第二垫片(102)远离第二卡槽(103)的一端开设有第二卡块(104)，所述第一垫片(101)和第二垫片(102)上均开设有导孔(2)，两个导孔(2)内均设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括圆柱(301)，所述圆柱(301)贯穿导孔(2)并和导孔(2)的内壁滑动连接，所述圆柱(301)上开设有圆槽(303)，所述圆柱(301)靠近圆槽(303)开口的一侧固定安装有环形块(302)，所述圆槽(303)的两侧内壁上均开设有矩形孔(304)，两个矩形孔(304)内均转动安装有第三卡块(305)，且两个第三卡块(305)分别贯穿对应的矩形孔(304)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热耐压铝制垫片，其特征在于，所述第一垫片(101)和第二垫片(102)上均开设有两个限位孔(10505)，四个限位孔(10205)内均滚动安装有滚珠(10206)。

3.根据权利要求1所述的一种耐热耐压铝制垫片，其特征在于，所述第一垫片(101)和第二垫片(102)上均设有第一半筋层(10201)、第二平板层(10202)、第三半筋层(10203)和第四半筋层(10204)，其中第一半筋层(10201)、第二平板层(10202)、第三半筋层(10203)和第四半筋层(10204)依次固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种耐热耐压铝制垫片，其特征在于，所述圆槽(303)的底部内壁上固定安装有两个圆杆(306)，两个圆杆(306)上滑动安装有同一个推板(307)，所述推板(307)的底部固定安装有两个弹簧(308)，两个弹簧(308)的底端均和圆槽(303)的底部内壁固定连接，且两个弹簧(308)分别滑动套设在对应的圆杆(306)上，所述推板(307)的顶部固定安装有推杆(309)，所述推杆(309)的顶端固定安装有推块(310)，两个第三卡块(305)均和推块(310)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐热耐压铝制垫片，其特征在于，所述矩形孔(304)的两侧内壁上固定安装有同一个转轴(311)，所述第三卡块(305)上开设有转动孔，所述转轴(311)贯穿转动孔并和转动孔的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐热耐压铝制垫片，其特征在于，所述第三卡块(305)的顶部开设有限位槽，所述矩形孔(304)的顶部内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的底端和限位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种耐热耐压铝制垫片，其特征在于，所述推板(307)上开设有两个滑孔，两个圆杆(306)分别贯穿对应的滑孔并和对应的滑孔的内壁滑动连接，且两个圆杆(306)的顶端均固定安装有挡板。

8.根据权利要求4所述的一种耐热耐压铝制垫片，其特征在于，所述圆槽(303)的底部内壁上固定安装有两个波纹管，两个波纹管的顶端均和推板(307)的底部固定连接，且两个波纹管分别滑动套设在对应的弹簧(308)上。

9.一种耐热耐压铝制垫片加工工艺，用于制备权利要求1中的垫片本体，其特征在于，包括以下步骤：

①、退火：将铝板投放进加热炉中，先将炉温升到髙温髙于退火时的约为950℃的温度，由于铁箱装炉后炉温会立即下降，再继续将炉温升到退火温度(约为870℃，经保温后，随炉冷至600℃,然后将铁箱出炉，不打开铁箱子，空气冷却到室温，从而得到淬火后的铝板；

②、下料：通过剪板机对退火后的铝板进行裁剪，得到条状料；

③、冲压：通过冲床对条状料进行冲压成形，得到垫片本体；

④、去毛刺：通过抛丸机对垫片本体进行去毛刺；

⑤、清洗：通过清洗设备对垫片本体进行清洗；

⑥、淬火：须采用与退火加热同样方法和加热温度；加热后经保温将铁箱由炉中取出，将铁箱盖打开，取出工件投入油中冷却；从而得到淬火后的垫片本体；

⑦、镀锌：将垫片本体放入到锌液中进行镀锌；

⑧、晾干：将垫片本体进行自然晾干，即得到成品的垫片；

⑩、涂覆涂层：在垫片成品上涂覆上层耐高温抗压涂层。