[发明专利]一种钛丝的加工方法和设备

权利要求书

1.一种钛丝的加工设备，包括漂洗室(1)、酸洗室(2)与收料机(23)，其特征在于：所述漂洗室(1)的外部固定安装有气流室(10)，漂洗室(1)的顶部的一侧设置有引入轮(3)，所述漂洗室(1)的内部设置有导向轮(4)，漂洗室(1)的底部活动连接有蜗杆(5)，漂洗室(1)的中部固定安装有烘干室(7)，所述蜗杆(5)贯穿烘干室(7)，所述酸洗室(2)顶部的两侧活动连接有引入轮(3)，酸洗室(2)的中部设置有导向轮(4)，酸洗室(2)的内表面固定安装有位于引入轮(3)下方的刮板(9)，所述收料机(23)设置有电机(24)，所述电机(24)的输出端设置有减速机(25)，所述减速机(25)的输出端固定连接有安装板(27)，所述安装板(27)的另一侧固定安装有绕线筒(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述蜗杆(5)的顶部固定连接有驱动扇叶(8)，蜗杆(5)的底部固定连接有搅拌桨叶(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述气流室(10)的一侧设置有第一热气管(11)，第一热气管(11)的一端固定连接有第一连接环(12)，第一连接环(12)活动连接有转轴(17)，转轴(17)固定安装有蜗轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述气流室(10)的顶部设置有第二热气管(13)，第二热气管(13)的一端固定连接有第二连接环(14)，第二连接环(14)活动连接有连接轴(18)，连接轴(18)固定安装有引出轮(15)。

5.根据权利要求3所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述转轴(17)为空心管，转轴(17)贯穿烘干室(7)的侧壁，并与烘干室(7)的侧壁转动连接，转轴(17)的侧壁贯穿开设有多个第一气流槽(21)。

6.根据权利要求3所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述蜗轮(16)与蜗杆(5)啮合，蜗轮(16)的周向内壁贯穿开设有多个喷气孔(20)，喷气孔(20)与转轴(17)上开设的第一气流槽(21)相互对应。

7.根据权利要求4所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述引出轮(15)的周向内壁贯穿开设有多个第二气流槽(19)，连接轴(18)为空心管，连接轴(18)的一端开设有与第二气流槽(19)对应的气孔。

8.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述导向轮(4)设置成两排，且两排导向轮(4)相互错位，漂洗室(1)的内部固定安装有与导向轮(4)相互对应的毛刷(22)。

9.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工设备，其特征在于：所述漂洗室(1)中添加有去离子漂洗液，酸洗室(2)中盛有酸液，是将38w.t.％的盐酸溶液、30w.t.％的氢溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照体积比1：1：2混合配制得到。

10.一种钛丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将钛丝绕过酸洗室(2)中的引入轮(3)、导向轮(4)后再绕设在漂洗室(1)内的引入轮(3)、导向轮(4)，再缠绕在蜗杆(5)上，然后手动转动蜗杆(5)，使得钛丝在蜗杆(5)的带动下向上输送并穿过烘干室(7)，然后将钛丝绕过引出轮(15)，固定在绕线筒(26)上，完成准备工作；

S2、启动气流室(10)，通过第一热气管(11)与第二热气管向转轴(17)与连接轴(18)输送热空气；

S3、热空气经过转轴(17)开设的第一气流槽(21)，输送到烘干室(7)内；

S4、烘干室(7)内的热空气大量的从烘干室(7)的上方喷出，从而使得驱动扇叶(8)在气流的冲击下带动蜗杆(5)转动，使蜗杆(5)得以不断的输送钛丝，同时蜗杆(5)的转动将带动蜗轮(16)转动，也带动搅拌桨叶(6)转动，对漂洗液进行搅拌；

S5、转轴(17)内部的热气流部分也会从蜗轮(16)上的喷气孔(20)喷出，让钛丝在啮合碾压的同时受到近距离的热气流的直接冲击，使得钛丝得到干燥处理；

S6、钛丝随蜗杆(5)的转动持续上移，与向上喷出的热气流充分长时间接触，在烘干室(7)内部上移的过程中得到充分的干燥处理；

S7、干燥后的钛丝由引出轮(15)导出，第二热气管(14)内的热气流进入引出轮(15)后将由第二气流槽(19)喷出，从而对干燥后的钛丝进行进一步干燥处理；

S8、干燥处理结束的钛丝被收料机(23)上的绕线筒(26)收料。