[发明专利]减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法

权利要求书

1.一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；所述拉速为3.8～4.5m/min；

将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二次冷却修正系数；

所述Q355B包括低钛系Q355B和高钛系Q355B，所述结晶器铜板的厚度为15~25mm、所述钢的断面宽度为1250mm或1500mm、所述钢中酸溶铝含量为0.012~0.04%，

其中，所述高钛系Q355B在薄板坯连铸过程中的所述钛含量为0.035~0.045%，所述过热度为15~30℃；当高钛系Q355B的断面宽度为1250mm时，所述二次冷却修正系数与铜板的厚度正相关，且1.30≤二次冷却修正系数≤1.40；当高钛系Q355B的断面宽度为1500mm时，所述二次冷却修正系数与铜板的厚度正相关，且1.45≤二次冷却修正系数≤1.55；

所述低钛系Q355B在薄板坯连铸过程中的所述钛含量为0.01~0.02%，所述过热度为15~30℃；当低钛系Q355B的断面宽度为1250mm时，所述二次冷却修正系数与铜板的厚度正相关，且1.20≤二次冷却修正系数≤1.30；当低钛系Q355B的断面宽度为1500mm时，所述二次冷却修正系数与铜板的厚度正相关，且1.35≤二次冷却修正系数≤1.45。

2.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述Q355B为高钛系Q355B，所述钢中酸溶铝含量＞0.025%，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述钛含量＞0.045%，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述过热度为31~35℃，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述过热度为36~45℃，所述二次冷却修正系数增加0.10。

3.如权利要求2所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述高钛系Q355B中二次冷却修正系数的最高增加量为0.15。

4.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述Q355B为低钛系Q355B，所述钢中酸溶铝含量＞0.025%，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述钛含量＞0.02%，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述过热度为31~35℃，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述过热度为36~45℃，所述二次冷却修正系数增加0.10。

5.如权利要求4所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述低钛系Q355B中二次冷却修正系数的最高增加量为0.15。

6.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述薄板坯连铸过程中采用熔点为1050~1150℃，碱度为1.05~1.15，粘度为0.075~0.105Pa·S的保护渣。

7.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述低钛系Q355B中化学成分包括：C 0.175~0.2%、Si 0.03~0.2%、Mn 0.3~0.45%、P≤0.03%、S≤0.01%、Als 0.012~0.04%、Ti 0.012~0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

8.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述高钛系Q355B中化学成分包括：C 0.175~0.2%、Si 0.08~0.2%、Mn 0.55~0.65%、P≤0.03%、S≤0.01%、Als 0.012~0.04%、Ti 0.035~0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。