[发明专利]减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法

说明书

本发明提供了一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，包括如下步骤：根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；拉速为3.8～4.5m/min；将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二冷修改系数。本发明提供的减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，结合含Ti钢种中TiN的析出机理，并根据结晶器铜板厚度与钢水中Ti含量的关系调整连铸过程中二次冷却修正系数，可以提高铸坯表层坯壳厚度及控制较小晶粒、TiN析出物尺寸，提高铸坯裂纹抗风险能力，有效解决了Q355B钢卷烂边缺陷的质量问题。

技术领域

本发明属于结构钢制造技术领域，特别涉及一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法。

背景技术

Q355B是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等。目前大多数钢厂生产Q355B钢种采用加Ti替代Mn强化的生产工艺，工艺路线为：铁水-转炉-LF精炼-连铸-均热炉-七机架轧机-卷曲-入库。然而，现有薄板坯连铸工艺生产Q355B存在钢卷烂边缺陷发生率高的技术问题，得到的Q355B总体质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，旨在解决现有技术中Q355B钢卷烂边缺陷发生率高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，包括如下步骤：

根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；所述拉速为3.8～4.5m/min；

将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二次冷却修正系数；

所述Q355B包括低钛系Q355B和高钛系Q355B，所述低钛系Q355B钢的钛含量为0.01~0.025%，所述高钛系Q355B钢的钛含量为0.035~0.05%；

所述结晶器铜板厚为15~25mm、所述过热度为15～45℃、所述钢的断面宽度为1250mm或1500mm、所述钢中酸溶铝含量为0.012~0.04%。

进一步地，所述高钛系Q355B在薄板坯连铸过程中的所述钛含量为0.035~0.045%，所述过热度为15~30℃；

当高钛系Q355B的断面宽度为1250mm时，所述二次冷却修正系数与铜板的厚度正相关，且1.30≤二次冷却修正系数≤1.40；

当高钛系Q355B的断面宽度为1500mm时，所述二次冷却修正系数与铜板的厚度正相关，且1.45≤二次冷却修正系数≤1.55。

进一步地，所述钢中酸溶铝含量＞0.025%，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述钛含量＞0.045%，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述过热度为31~35℃，所述二次冷却修正系数增加0.05；

所述过热度为36~45℃，所述二次冷却修正系数增加0.10。

进一步地，所述钢中酸溶铝含量＞0.025%，且所述二次冷却修正系数增加0.05；所述钛含量＞0.045%，且所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度＞30℃，且所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度＞35℃，且所述二次冷却修正系数增加0.10。

进一步地，所述高钛系Q355B中二次冷却修正系数的最高增加量为0.15。

进一步地，所述低钛系Q355B在薄板坯连铸过程中的所述钛含量为0.01~0.02%，所述过热度为15~30℃；