[发明专利]一种高浓度含氰贫液的处理方法

说明书

本发明公开了一种高浓度含氰贫液的处理方法，包括：(1)将含氰贫液置于电解槽中；(2)采用碳基材料作为阳极，采用金属材料作为阴极，对含氰贫液进行电催化氧化，对含氰贫液中的游离氰、金属氰络合离子、以及SCN^‑的氧化分解；(3)采用碳基材料作为阴极，采用金属材料作为阳极，通过电化学处理使阳极的金属离子与经步骤(2)处理后的含氰贫液中的金属氰络合离子结合形成沉淀，完成对高浓度含氰贫液的处理。经过本发明处理的含氰贫液还可返回使用，实现循环利用，以解决现有技术中的化学法破氰与酸化回收法所带来的问题。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种高浓度含氰贫液的处理方法。

背景技术

由于氰化法提金工艺成熟，成本低和操作简单等，世界上80％以上的黄金提取主要采用氰化法，因而在生产过程中产生大量的含氰贫液。由于，含氰贫液长时间于系统内循环使用，使得溶液中杂质离子逐渐积累(Cu，Zn，Fe， SCN^-等)，导致其成份复杂，总氰与硫氰根浓度较高，二者相加可达1mass％以上，且含盐量超过10％，而现有的方法难以有效处理，进而无法使其循环利用。因此，如何高效、经济处理含氰贫液一直是黄金行业难题及遏制企业发展的一块“绊脚石”。

目前，对于含氰贫液的处理方法主要有化学法与回收法。其中，化学法主要采用破坏氰根的方法，加入氧化剂将氰根氧化为无毒的碳酸盐、二氧化碳、铵盐和氮气，而硫氰根则形成硫酸盐，碳酸盐和铵盐等。如碱性氯化法、双氧水法、二氧化硫-空气法、微生物法、直接电解法和光催化降解法。发明专利 CN104261624A采用的是电化学处理、化学氧化、混凝沉淀处理和生物活性炭处理相结合的方法将废水处理循环利用，而该方法工艺流程长，因此，会导致成本较高；发明专利CN104045191A提出利用紫外和臭氧作为因科法和混凝处理的后续处理方法，虽然能够将水处理达标，但是其处理设备成本及后续维护费用昂贵，不利于工业应用；发明专利CN109809650采用金属氧化物做为阳极进行含氰废水处理，利用氰离子在阳极附近直接或间接氧化(次氯酸根)从而达到降解氰根的目的，但该法存在阳极消耗(成本较高)及对于强络合能力的金属氰化络合物去除效果欠佳。而物理法主要利用氰根及其络合物的物理化学性质，进行回收利用，如酸化回收法、离子交换、溶剂萃取等。对于高浓度的含氰贫液处理。酸化法作为最有效回收氰化物的方法得到了大规模应用。盛惠敏在文献“酸化法处理含氰废水”中分析了酸化法处理含氰废水的经济技术指标，并认为酸化法可回收99％的氰化物，铜离子形成硫氰化亚铜沉淀富集于渣中。李维等在文献“膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水的实验研究”中分析指出通过膜分离可将含氰废水中的氰根从1000mg/L降低至0.5mg/L。不难看出，在目前含氰贫液的主要处理方法中，化学法存在药剂使用量大，且不断增加溶液中盐度(尤其是硫酸根)，处理成本高等缺点；酸化法虽可有效回收氰化物，但其对硫氰根的作用完全依赖于贫液中的铜离子浓度，故而在循环利用过程中，贫液的硫氰根和硫酸根浓度逐渐累积升高，严重时易导致管路堵塞，影响正常生产浸出。

因此，如何开发一种高效处理含高浓度氰根、硫氰根及重金属离子含氰废水是当前黄金湿法冶炼厄需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种高浓度含氰贫液的处理方法，以解决现有技术中的化学法破氰与酸化回收法所带来的问题。

一种高浓度含氰贫液的处理方法，包括：

(1)将含氰贫液置于电解槽中；

(2)采用碳基材料作为阳极，采用金属材料作为阴极，对含氰贫液进行电催化氧化，对含氰贫液中的游离氰、金属氰络合离子、以及SCN^-的氧化分解；

(3)采用碳基材料作为阴极，采用金属材料作为阳极，通过电化学处理使阳极的金属离子与经步骤(2)处理后的含氰贫液中的金属氰络合离子结合形成沉淀，完成对高浓度含氰贫液的处理。