[发明专利]精密薄板卷材全氢退火装置

权利要求书

1.精密薄板卷材全氢退火装置，具有全氢罩式退火炉炉体，所述的炉体具有内罩(1)、外罩(2)和炉台(3)，炉台(3)上设内循环风机(4)，所述炉台(3)与内罩(1)之间为密闭的循环有氢气作为保护气体的退火腔(5)，炉台(3)上设有对层放的退火工件支撑的盘架，其特征是：所述的盘架包括底盘(6)和至少一个置于底盘(6)上方的堆盘(7)；

所述的底盘(6)为圆形、且具有上扇形板组(6-1)和下扇形板组(6-2)，每个扇形板组由圆周间隔排列的若干水平的扇形板组成，同一平面上扇形板之间的间隔处形成氢气在卷材端面上由内向外流通的径向通道(6-3)；上扇形板组(6-1)和下扇形板组(6-2)分别固定在支撑环(6-4)的上端面和下端面，所述的支撑环(6-4)为处于同一平面的若干的同心圆的环或者是处于同一平面的一根螺旋形的环，内、外圈的支撑环(6-4)之间间隔空间为氢气在圆周方向上流通的周向通道(6-5)；底盘(6)的中心处为通孔，所述通孔为氢气在卷材轴心位置轴向流通的轴心通道(6-6)；

所述底盘(6)的上扇形板组(6-1)中的至少一块扇形板上自内圈向外圈排列有若干的吹气孔(6-7)，所述的吹气孔(6-7)对应于周向通道(6-5)，部分自轴心通道(6-6)的氢气依次经径向通道(6-3)、周向通道(6-5)和吹气孔(6-7)吹向卷材的端面，吹出的氢气在卷材端面与扇形板之间分布的细微缝隙渗透流动；

所述堆盘(7)具有结构与前述底盘(6)结构相同的盘面，相近于盘面外圈处圆周排列有向下直立的外立柱(7-1)，相近于盘面中心通孔处圆周排列有向下直立的内立柱(7-2)，所述的外立柱(7-1)和内立柱(7-2)的下端抵在底盘(6)上或者抵在下层堆盘(7)的盘面上。

2.根据权利要求1所述的精密薄板卷材全氢退火装置，其特征是：所述外立柱(7-2)上端固定在盘面上，位于外立柱(7-2)的近下端设有定位环圈(7-3)，所述定位环圈(7-3)联接每个外立柱。

3.根据权利要求2所述的精密薄板卷材全氢退火装置，其特征是：所述定位环圈(7-3)上间隔设置有至少两个向下伸出的定位导柱(7-4)，所述底盘(6)和堆盘(7)的盘面上设有对应于定位导柱(7-4)的定位孔以使堆盘(7)便于堆放到底盘(6)或下层堆盘(7)上。

4.根据权利要求2所述的精密薄板卷材全氢退火装置，其特征是：所述盘面下方相近于中心通孔处设有导风圈(7-5)，以使该处流过的氢气仅作轴向运动。

5.根据权利要求1所述的精密薄板卷材全氢退火装置，其特征是：所述圆周排列的内立柱(7-2)的下端的外周具有倒角，以使内立柱(7-2)便于伸入卷材孔抵在底盘(6)或下层盘面上。

6.根据权利要求1所述的精密薄板卷材全氢退火装置，其特征是：所述的扇形板具有面积较大的主支撑板(6-8)和面积较小的辅支撑板(6-9)，所述的主支撑板(6-8)和辅支撑板(6-9)交错设置。

7.根据权利要求1所述的精密薄板卷材全氢退火装置，其特征是：设置在盘面主支撑板(6-8)上的外立柱(7-1)为直径较大的主立柱，设置在辅支撑板(6-9)上的外立柱(7-1)为直径较小的辅立柱。