[发明专利]精密薄板卷材全氢退火装置

说明书

本发明涉及钢材及有色金属热处理技术领域，提供一种超薄卷材退火时不与支撑板发生粘连的退火装置，方案是，具有全氢罩式退火炉炉体，炉台与内罩之间为密闭的循环有氢气的退火腔，炉台上设有对层放退火工件支撑的盘架，盘架包括底盘和至少一个堆盘；底盘具有上扇形板组和下扇形板组，同一平面上扇形板之间间隔处形成氢气在卷材端面上由内向外流通径向通道；上扇形板组和下扇形板组分别固定在支撑环的上端面和下端面，内、外圈的支撑环之间间隔为氢气在圆周方向流通周向通道；底盘的中心处通孔为氢气在卷材轴心流通轴心通道，上扇形板组中扇形板上自内圈向外圈排列有若干的吹气孔；堆盘具有结构与底盘相同的盘面，盘面上设有向下的立柱。

技术领域

本发明涉及钢材及有色金属热处理技术领域，特别是涉及卷材规格为直径1.4～2.2米、板厚0.1～1.2毫米的高精密铜板带、高精密合金钢和食品级超薄超深冲薄板卷材的全氢退火装置。

背景技术

金属薄板带材轧制收卷后，一般需要整卷进行退火处理，以消除应力和软化材质，方法是将卷材放置在退火炉中按照相应材料的退火要求进行升温、保温和降温处理，由于整个过程需要若干小时，为提高工效和降低能源消耗，一般会将几个卷材堆放在退火炉中一起完成一次退火过程，堆放的卷材的轴线呈竖直的状态。

由于卷材的自重较重，每个卷材会达20～30吨，在退火温度600度的情况下，对于板材厚度较厚的板材，即使堆叠在一起，板材卷与卷之间也不会发生粘连，对稍薄一些的卷材可以在下层卷材与上层卷材之间设置隔板以防止卷材之间在端面上发生粘连。

但是，对于超薄的卷材，比如厚度0.6毫米甚至更薄的卷材，在炉中长时间处于600度高温时，即使温度不会使材料熔化，但由于材料太薄，卷材端面位置的板材还是会发生软化，加之卷材的自重过大，卷材的下端面会与炉台或隔板发生粘连，或者是卷材在下端面处内圈与外圈之间产生粘连，中国专利公开号CN203700425U公开了一种用于薄板退火的支撑对流装置，该装置设有隔板，隔板之间具有支撑立柱，卷材上端面与上层隔板之间具有间隙，该方案保证了卷材上端面不会出现粘连的状况，但卷材的下端面由下层隔板支撑，正好下端面又是受压面，在下端面上仍然会出现粘连的情况。

本申请之前，一直没有一个有效的手段克服上述的技术问题，所以目前，超薄卷材的制造方或使用方对这样的端面局部粘连的情况持一种接受的态度，一方面是认为属于一种不可避免的正常情况，另一方面就是粘连损坏面积较小且处于材料的边缘处、基本不会影响后续的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种超薄卷材退火时不与支撑板发生粘连的退火装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该精密薄板卷材全氢退火装置，具有全氢罩式退火炉炉体，所述的炉体具有内罩、外罩和炉台，炉台上设内循环风机，所述炉台与内罩之间为密闭的循环有氢气作为保护气体的退火腔，炉台上设有对层放的退火工件支撑的盘架，其特征是：所述的盘架包括底盘和至少一个置于底盘上方的堆盘；

所述的底盘为圆形、且具有上扇形板组和下扇形板组，每个扇形板组由圆周间隔排列的若干水平的扇形板组成，同一平面上扇形板之间的间隔处形成氢气在卷材端面上由内向外流通的径向通道；上扇形板组和下扇形板组分别固定在支撑环的上端面和下端面，所述的支撑环为处于同一平面的若干的同心圆的环或者是处于同一平面的一根螺旋形的环，内、外圈的支撑环之间间隔空间为氢气在圆周方向上流通的周向通道；底盘的中心处为通孔，所述通孔为氢气在卷材轴心位置轴向流通的轴心通道；

所述底盘的上扇形板组中的至少一块扇形板上自内圈向外圈排列有若干的吹气孔，所述的吹气孔对应于周向通道，部分自轴心通道的氢气依次经径向通道、周向通道和吹气孔吹向卷材的端面，吹出的氢气在卷材端面与扇形板之间分布的细微缝隙渗透流动；