[发明专利]轴体深孔加工系统及其使用方法

说明书

本申请公开了一种轴体深孔加工系统，涉及深孔加工技术领域，其包括钻孔装置，钻孔装置包括：机架；钻孔机构，钻孔机构包括转动连接于机架上的钻头座、设置于机架上的钻孔电机；夹持机构，夹持机构包括夹持座、第一夹持部、第二夹持部、滑移驱动件以及驱动电机；夹持座设置于机架上；第一夹持部包括设置于夹持座上的第一座体、以及转动连接于第一座体上的第一转动座；第二夹持部位于第一夹持部靠近钻孔机构的一侧；第二夹持部包括设置于夹持座上的第二座体、以及转动连接于第二座体上的第二转动座。通过工件与钻头的反向转动以及夹持机构的第一夹持部和第二夹持部对工件的两端进行定位，从而使得深孔加工的同轴度精度更好。

技术领域

本申请涉及深孔加工技术领域，更具体地说，它涉及一种轴体深孔加工系统及其使用方法。

背景技术

深孔加工，就是对孔长度与孔直径比大于5的孔进行成型的加工工艺。

轴体在生产时，部分轴需要沿其轴向贯穿一个轴孔，这类轴的轴孔需要与轴体同轴设置，均有同轴度的要求。

发明人发现，通过现有的钻孔设备进行开孔时，钻头开孔完毕后，轴孔与轴体的同轴度精度不足，有待改进。

发明内容

为了改善轴的轴孔与轴体的同轴度精度不足的问题，本申请提供一种轴体深孔加工系统及其使用方法。

本申请提供的一种轴体深孔加工系统,采用如下的技术方案：

一种轴体深孔加工系统及其使用方法，包括钻孔装置，所述钻孔装置包括：

机架；

钻孔机构，所述钻孔机构包括转动连接于所述机架上的钻头座、设置于机架上带动钻头座转动的钻孔电机，所述钻头座供钻头夹持使得钻头跟随钻头座转动；

夹持机构，所述夹持机构包括夹持座、第一夹持部、第二夹持部、滑移驱动件以及驱动电机；

所述夹持座设置于所述机架上；

所述第一夹持部包括设置于夹持座上的第一座体、以及转动连接于第一座体上的第一转动座；

所述第二夹持部位于所述第一夹持部靠近钻孔机构的一侧；所述第二夹持部包括设置于夹持座上的第二座体、以及转动连接于第二座体上的第二转动座，所述第二转动座的转动轴线、所述第一转动座的转动轴线以及钻头座的转动轴线均重合设置，所述第二转动座沿其转动轴线的轴向开设有供钻头通过的通孔；

所述滑移驱动件设置于夹持座上；

其中，所述第一转动座与所述第二转动座相对设置，所述滑移驱动件使得第一转动座与所述第二转动座相互靠近对工件夹持并使得工件的轴线与第一转动座的转动轴线重合设置，所述驱动电机带动第一转动座或第二转动座转动使得工件与钻头反向转动；所述夹持机构与钻孔机构能相对靠近以对工件钻孔。

通过上述技术方案，原先在加工时，深孔钻入后，在钻头钻入到一定深度后，钻头端部微小的偏斜容易影响工件的钻孔精度，从而影响整体同轴度。现在通过工件和钻头反向转动，其一使得相对的转动速度更快，成型面更好，另外，工件转动会对钻头的偏斜进行校正，从而减少了深孔加工过程中因为钻头端部偏斜对整体同轴度的影响。

另外，当工件一端夹持时，当工件转动时，远离夹持点的一端在转动过程中容易产生微晃，从而影响钻孔的同轴度。通过夹持机构的第一夹持部和第二夹持部对工件的两端进行定位，从而减少了工件在转动过程中两端相对于其转动轴线的跳动情况，从而使得深孔加工的同轴度精度更好。

优选的，所述第一转动座与所述第二转动座相对的端面均设置有供工件定位的定位槽。

通过上述技术方案，设置定位槽，通过定位槽对工件轴向两端进行定位，使得第一转动座和第二转动座带动工件转动时，工件位置不易偏移，使得深孔加工的同轴度更好。