[发明专利]一种含钛高炉渣或其氯化尾渣与红石膏矿化CO2

权利要求书

1.一种含钛高炉渣或其氯化尾渣与红石膏矿化CO₂的方法，其特征在于以下步骤：

步骤1：将含钛高炉渣或其氯化尾渣、红石膏、硫酸铵按照比例1:1.5~3:2~4进行混合造球，造球过程添加水作为粘结剂，控制球团直径在1~3㎝之间。

2.步骤2：将造好的球团放入连带尾气吸收的马弗炉或回转窑中，控制马弗炉或回转窑温度为350~450℃，尾气吸收装置中可以填充氧化钙，控制焙烧时间为30~90min。

3.步骤3：将焙烧后球团浸出，控制浸出温度为45~60℃，浸出时间30~120min，浸出过程球团质量与液体体积之比为1:2~5（g/mL）。

4.浸出结束后过滤，多次水洗，获得Ca的浸出渣和含Ti、Al、Mg的浸出液。

5.步骤4：将含Ca浸出渣、碳酸氢铵溶液投入至矿化反应器中，加入氨水调节pH，控制CO₃^2-:Ca²⁺ = 3:1，pH大于10，矿化反应温度为30~50℃，矿化时间60~180min。

6.步骤5：将含Ti、Al、Mg的浸出液置于冷却结晶装置中，控制冷却温度为5~20℃，结晶时间6~24h；将结晶母液水解，控制水解温度为80~100℃，水解pH=7，获得偏钛酸后，将偏钛酸在1000℃左右焙烧，得到钛白。

7.步骤6：将除去钛、铝组分的浸出液通入二氧化碳和步骤2中产生的氨气，控制矿化温度为30~50℃，时间为30~120min，将获得的矿化料浆进行过滤，得到固体碳酸镁、含NH₄⁺、SO₄^2-、CO₃^2-的矿化母液。

8.步骤7：将步骤6中得到的矿化母液蒸发，得到固体（NH₄）₂SO₄，实现步骤1中硫酸铵原料的循环。

9.如权利要求1所述一种含钛高炉渣或其氯化尾渣与红石膏矿化CO₂的方法，其特征在于，所述含钛高炉渣为钒钛磁铁矿经高炉炼铁后所得炉渣；氯化尾渣为含钛高炉渣经氯化后所得的含氯尾渣；红石膏为主要成分为硫酸钙的工业固废。

10.如权利要求1所述一种含钛高炉渣或其氯化尾渣与红石膏矿化CO₂的方法，其特征在于，含钛高炉渣或其氯化尾渣、红石膏、硫酸铵混合造球。