[发明专利]一种炎症响应型智能控释载药复合医用膜的制备方法在审
申请号: | 202010797587.9 | 申请日: | 2020-08-10 |
公开(公告)号: | CN111888344A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 但卫华;黄艳萍;但年华 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | A61K9/70 | 分类号: | A61K9/70;A61K47/54;A61K47/34;A61K47/32;A61K31/405;A61P29/00;A61P17/02;A61P7/04;A61L27/54;A61L27/18;A61L27/16;A61L27/50 |
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地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炎症 响应 智能 控释 复合 医用 制备 方法 | ||
本发明公开了一种炎症响应型智能控释载药复合医用膜的制备方法。所述智能控释复合医用膜按如下方法制备:以抗炎药物吲哚美辛(Indo)和甲基丙烯酸甲酯(HEMA)为原料,通过酯化反应合成了一种吲哚美辛载药前驱体HEIn,将一定量的HEIn、HEMA、偶氮二异丁腈(AIBN)、N,N′⁃亚甲基双丙烯酰胺(MBA)加入聚己内酯(PCL)溶液中进行充分混合,随后进行原位交联聚合制备了PCL/P(HEMA‑HEIn)智能控释载药复合膜。该控释载药复合膜在炎性环境下能自行释放药物,且可随着炎性环境的变化调节药物的释放量。该复合膜具有良好的生物相容性和炎症响应性,在敷料、止血材料、组织工程支架材料等领域具有广阔的应用前景。
技术领域
本发明涉及一种炎症响应型智能控释载药复合医用膜的制备方法,属于生物医用材料制备领域。
背景技术
在人类疾病中,尤其在慢性疾病如糖尿病的愈合过程中,炎症是一种非常致命的并发症。因此,为了促进伤口愈合,保护伤口免于炎症的侵扰至关重要。现阶段最为常用的策略是制备药物缓释型制医用复合膜,但这一策略不能完全避免药物的突释,因而影响治疗效果。因此,需要寻找一种新的抗炎方法。常用的载药膜制备方法有共混、吸附和共价键结合。其中,通过响应性的基团共价键链接药物的方式制备载药复合膜,不仅可以避免药物的突释现象,而且可以实现药物的智能控释。现阶段针对炎症响应的策略主要有两种:一种是基于炎症部位的氧化应激而设计的抗氧化炎症响应;一种是基于炎症部位与正常组织不同的pH值设计的pH敏感的炎症响应。这两种炎症响应的策略涉及较多,然而,这两种粗略存在特异性较差等缺点。有研究发现,巨噬细胞的聚集使炎症部位通常存在大量胆固醇酯酶(cholesterol esterase, CE)。利用CE酶对酯键敏感的特性设计酯键敏感的炎症响应,可克服炎症患者的临床差异,达到高效抗炎的目的。更为重要的是,还可以通过药物酯键的炎症响应来消耗CE酶,从而减小医用膜在炎性环境中的损失,增强治疗效果。
吲哚美辛(indometacin, Indo)是一种非甾体类抗炎药物,又称消炎痛。吲哚美辛结构中含有羧基,可与羟基反应生成酯键。甲基丙烯酸羟乙酯(hydroxyethylmethylacrylate, HEMA)的分子结构中含有羟基,可与吲哚美辛反应生成酯键,生成炎症响应的药物前驱体。此外,HEMA中还含有活泼的碳碳双键,可进一步发生聚合反应,将药物前驱体在基材上进行功能化,从而实现炎症响应的智能控释。因此,本发明设计得到一种含有吲哚美辛的药物前驱体HEIn,然后将这种药物前驱体HEIn与PCL复合以实现功能化赋性,制备出炎症响应型智能控释载药复合膜,不仅在方法上创新,而且制备的医用复合膜具有良好的生物相容性和炎症响应性。
发明内容
本发明的目的是为生物医学材料领域提供一种生物相容性好、良好炎症响应性的复合膜,能够应用到伤口、止血材料、组织工程支架材料等领域。
本发明的目的可以由以下制备技术来实现,其制备方法步骤如下:
(1)吲哚美辛载药前驱体HEIn的制备:称取一定量的吲哚美辛,溶于一定量的丙酮(acetone)和二氯甲烷(DCM)的混合溶剂中。称取一定量的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐(EDC),溶于一定量的水和丙酮的混合溶剂中。称取一定量的4-二甲氨基吡啶(DMAP),溶于一定量的二氯甲烷中。称取一定量的HEMA,溶于一定量的二氯甲烷中。将上述配制好的溶液加入反应釜中,一定温度下充分搅拌反应一定时间。随后将反应物浓缩,分离提纯,最终得到产物HEIn;
(2)PCL/P(HEME-HEIn) 智能控释载药复合膜的制备:称取一定量的PCL,溶于一定量的二甲基甲酰胺(DMF)中。加入一定量的HEIn、HEMA、引发剂(AIBN)和交联剂(MBA)加入PCL溶液中,室温下充分搅拌成均一的溶液。将配制好的溶液倒入模具中,将模具置于一定温度下的烘箱中反应一定时间。反应完成后将模具冷却,将载药膜从模具中取出;
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