[发明专利]一种高分子涂料原料研磨装置

说明书

本发明公开了一种高分子涂料原料研磨装置，其结构包括设备底座、驱动电机、出料筒、匀触系统、调节盘、进料斗、回流管。有益效果：本发明利用弹料机构与匀磨结构的配合，有利于实现对正在研磨的高分子涂料原料做内部的外力的弹动，以避免因高分子涂料原料在研磨时，其上部出现有结膜的现象，本发明利用设有匀磨结构，对研磨不充分且堵塞在网孔表面的较大颗粒状高分子涂料原料，做捋动式的外力挤压破碎作用，实现对高分子涂料原料做充分的研磨，以避免网孔因该原料出现堵塞现象。

技术领域

本发明涉及研磨装置领域，更确切地说，是一种高分子涂料原料研磨装置。

背景技术

在高分子水性涂料的生产制备过程中，对于高分子涂料原料的研磨是确保涂料质量的重要工序之一。

在利用研磨机对高分子涂料原料进行研磨加工时，由于高分子涂料原料主要是以化合物为基体，多种原料进行混合调制的，故而在利用研磨机对其进行混合研磨时，由于其颗粒直径大小不一，且研磨时会产生热能，从而使得底部的高分子涂料原料出现相互粘结，上部与内底部的原料感温度不一致，使得上部的原料较容易出现结膜现象，而研磨时由于颗粒直径大小不一，其较大的颗粒直径则会直接滞留在网板表面导致研磨堵塞。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高分子涂料原料研磨装置，以解决现有技术的在利用研磨机对高分子涂料原料进行研磨加工时，由于高分子涂料原料主要是以化合物为基体，多种原料进行混合调制的，故而在利用研磨机对其进行混合研磨时，由于其颗粒直径大小不一，且研磨时会产生热能，从而使得底部的高分子涂料原料出现相互粘结，上部与内底部的原料感温度不一致，使得上部的原料较容易出现结膜现象，而研磨时由于颗粒直径大小不一，其较大的颗粒直径则会直接滞留在网板表面导致研磨堵塞的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种高分子涂料原料研磨装置，其结构包括设备底座、驱动电机、出料筒、匀触系统、调节盘、进料斗、回流管，所述驱动电机设于设备底座上表面右侧并通过电焊相连接，所述出料筒设于设备底座上表面左侧通过电焊相连接，所述匀触系统设于出料筒上表面并通过电焊相连接，所述调节盘设于匀触系统上表面并通过电焊相连接，所述进料斗设于调节盘上表面并通过电焊贯穿相连接，所述回流管一端与匀触系统贯穿相连接另一端设于进料斗上方，所述匀触系统包括弹料机构、网板、匀磨结构,所述网板设于弹料机构中部并通过电焊相连接，所述匀磨结构设于网板上表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述弹料机构包括套框、空腔、嵌洞、复位弹簧、捋弹组件、弹绳，所述空腔设于套框内部且为一体化结构，所述嵌洞共设有六个且分别设于套框内环表面，所述嵌洞与套框为一体化结构，所述捋弹组件共设有六块且分别穿过嵌洞与套框内壁通过复位弹簧相连接，所述捋弹组件下部与网板间隙相连接，所述弹绳共设有六条且分别设于两块捋弹组件之间并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述捋弹组件包括滑块、框条、凸条，所述滑块与网板间隙相连接，所述框条设于滑块下表面且为一体化结构，所述凸条呈波浪形结构且设于框条内上部并通过电焊相连接，有利于实现对涂料做内部的搅动配合。

作为本发明进一步地方案，所述网板上表面设有六根顶轴并与滑块相对应安装，所述顶轴与凸条通过推动相连接，有利于实现对弹绳做外力的弹动配合。

作为本发明进一步地方案，所述顶轴上部呈波浪形结构并与凸条间隙相连接，有利于实现对正在研磨的高分子涂料原料进行内部弹动配合。

作为本发明进一步地方案，所述匀磨结构包括旋转轴、底磨组件、滚杆、加热条，所述底磨组件共设有两根且分别呈对称状安装于旋转轴表面，所述底磨组件与旋转轴通过电焊垂直相连接，所述滚杆共设有两根且分别安装于底磨组件末端并通过电焊相连接，所述加热条共设有两条且分别安装于底磨组件内部并通过电焊相连接，有利于实现对网板表面空洞滞留的未被均匀研磨的较大颗粒状高分子涂料做充分的研磨配合。