[发明专利]一种低成本Q460C厚规格钢板生产方法

权利要求书

1.一种低成本Q460C厚规格钢板生产方法，其特征在于：该Q460C的化学成分按重量百分比包括：C：0.15～0.17％；Si：0.35～0.45％；Mn：0.9～1.0％；Cr:0.45～0.55；Ti:0.02～0.03％；P≤0.015％；S≤0.003％；Ca：0.001～0.0025％；Als：0.022～0.034％；其余为铁和不可避免杂质；

具体的生产方法包括：

1)为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚的连铸坯；

2)钢水进行RH炉处理，在真空度不超过115Pa下处理时间不低于17分钟；

3)连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5Hz，电流为315A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.3mm、2.3mm、2.3mm；

4)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1215-1240℃，加热时间220～330分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.25m/min；板坯在加热炉中均热段的时间不少于30分钟；

5)＞41mm～80mm厚钢板控轧控冷工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1205～1230℃，第一阶段终轧温度≥1045℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11.5％，第一阶段轧制速度为0.8～1.2m/s，咬入速度为0.65m/s；第一阶段轧制时设定扭矩为2150kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为1.9～3.2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为855～865℃，第二阶段终轧温度为780～800℃；第二阶段轧制速度为1.7～2.5m/s，咬入速度为1.0m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2200kN·m，第二阶段末次压下率≥7％；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为6～12℃/s，终冷温度为580～600℃。

2.根据权利要求1所述的低成本Q460C厚规格钢板生产方法，其特征在于：所述钢板厚度为41mm～80mm厚。

3.根据权利要求1所述的低成本Q460C厚规格钢板生产方法，其特征在于：该Q460C的化学成分按重量百分比包括：C 0.17％，Si 0.35％，Mn 1.0％，Cr 0.45％,P 0.015％，S0.003％，Als 0.022％，Ca 0.001％,Ti 0.02％。

4.根据权利要求1所述的低成本Q460C厚规格钢板生产方法，其特征在于：该Q460C的化学成分按重量百分比包括：C 0.15％，Si 0.42％，Mn 0.95％，Cr0.52％,P 0.013％，S0.001％，Als 0.032％，Ca 0.0021％,Ti 0.025％。

5.根据权利要求1所述的低成本Q460C厚规格钢板生产方法，其特征在于：该Q460C的化学成分按重量百分比包括：C 0.16％，Si 0.45％，Mn 0.9％，Cr0.55％,P 0.012％，S0.002％，Als 0.034％，Ca 0.0025％,Ti 0.03％。