[发明专利]一种低成本Q460C厚规格钢板生产方法

说明书

本发明公开了一种一种低成本Q460C厚规格钢板生产方法，该钢的化学成分，按重量百分比：C：0.15～0.17％；Si：0.35～0.45％；Mn：0.9～1.0％；Cr:0.45～0.55；Ti:0.02～0.03％；P≤0.015％；S≤0.003％；Ca：0.001～0.0025％；Als：0.022～0.034％；其余为铁和不可避免杂质。本发明通过合适的冶炼、加热、轧制、控冷工艺，生产出了综合性能良好的Q460C厚规格钢板。钢板的屈服强度在482MPa～508MPa之间，抗拉强度在586～629MPa之间，延伸率在18.5％～25％之间，0℃冲击功在149J～187J之间。

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种低成本Q460C厚规格钢板生产方法。

背景技术

Q460C低合金高强度结构钢板以其较高的强度和良好的韧性，被广泛的应用在建筑、工程机械等领域，在宽厚板产线上常生产的Q460C厚度规格从10mm到80mm，近年来厚规格的Q460C使用量越来越大。厚规格的Q460C由于钢板较厚，强度要求较高，在板坯厚度一定的情况下，压缩比较小，轧后钢板的冷却速度也较小，钢板强度、韧性不容易满足。为保证厚钢板的强度和韧性满足要求，一般采取钢板轧后再热处理或钢中加入一定量的Nb、V等微合金来改善钢板性能。钢板轧后再热处理会增加钢板的工序制造成本，添加Nb、V等合金会增加钢板的合金成本。最终导致产品的生产成本较高，能耗较高，对环境的不良影响也较大。

公开号CN104651716A的专利“一种低合金Q460C钢板的生产方法”提供了一种Q460C钢板的生产方法，该方法生产的30mm厚以下钢板的强度和韧性都满足要求。但该方法需要加入Nb等微合金，这样会增加合金成本，同时该方法适用于生产30mm厚以下的钢板。

公开号CN106086647A的专利“一种低合金高强钢Q460C及其生产方法”提供了一种Q460C钢板的生产方法，该方法生产的钢板强度和韧性都满足要求。但该方法需要加入较多的Nb等微合金，这样会增加合金成本，同时板坯表面容易产生裂纹，尤其是厚钢板表面裂纹不容控制。

公开号CN102719737A的专利“屈服强度460MPa级正火高强韧钢板及其制造方法”提供了一种屈服强度460MPa级钢板的生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法需要加入V、Ni等合金，轧后还要进行正火，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面质量良好，生产工艺简单，合金成本低，强度和韧性匹配良好的Q460C钢板生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低成本Q460C厚规格钢板生产方法，该Q460C的化学成分按重量百分比包括：C：0.15～0.17％；Si：0.35～0.45％；Mn：0.9～1.0％；Cr:0.45～0.55；Ti:0.02～0.03％；P≤0.015％；S≤0.003％；Ca：0.001～0.0025％；Als：0.022～0.034％；其余为铁和不可避免杂质；

具体的生产方法包括：

1)为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚的连铸坯；

2)钢水进行RH炉处理，在真空度不超过115Pa下处理时间不低于17分钟；

3)连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5Hz，电流为315A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.3mm、2.3mm、2.3mm；

4)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1215-1240℃，加热时间220～330分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.25m/min；板坯在加热炉中均热段的时间不少于30分钟；