[发明专利]一种1100Mpa汽车底盘纵梁连续生产工艺

权利要求书

1.一种1100Mpa汽车底盘纵梁连续生产工艺，其特征在于，汽车底盘纵梁为中、轻型货车、轿车或大客车的纵梁，其工艺流程包括纵剪卷上卷开卷、钢板校平矫直、人工对焊、1#活套、平面数控冲孔机、2#活套、滚压成形、第一感应加热炉加热、淬火电阻炉保温、气雾式淬火、第二感应加热炉加热、回火电阻炉保温、定尺剪切、平整、等离子切割修形、抛丸打包各步骤，其各步骤具体操作如下：

1）纵剪卷上卷开卷：通过上卷机构将钢卷运至纵剪开卷机开卷，钢板厚度为2-12mm，开卷后钢板宽度300-800mm，抗拉强度最少为600MPa，根据相应纵梁规格匹配，左右两边各留加工余量10~30mm，纵剪开卷机开卷时，采用激光测距与挡板双定位确保钢卷位置，使钢卷中心线与矫直机中心线的对中误差不大于±1mm，纵梁为低合金钢板制成，横断面形状为槽形或Z字形，其在水平面内或纵向平面内为等断面或非等断面形式；

2）钢板校平矫直：钢板由矫直机一做校平矫直，方便冲孔及滚压成型处理，平整度≤3mm，矫直机一为九辊矫直机；

3）人工对焊：将校平后钢板接入生产线，并对卷头进行人工对焊定位；

4）1#活套：钢板经过1#活套送入平面数控冲孔机准备冲孔，缓冲距离50~300m；

5）平面数控冲孔：用平面数控冲孔机冲出纵梁上对应的定位孔、固定孔和减重孔，平面数控冲孔机的冲头由多个模具冲头组合而成，单次冲压即可完成单组梁所有孔的冲压；

6）2#活套：钢板经2#活套送达剪切机处，缓冲距离50~300m；

7）滚压成形：钢板快速通过滚压模具组，制成连续滚压成型的纵梁；

8）第一感应加热炉加热：钢板在张力牵引下经第一感应加热炉进行在线连续热处理，采用两组中频感应加热炉加热，在2min之内温度由室温提升达到600℃，使钢板奥氏体化，根据不同钢板厚度，牵引张力可以调节，张力可以通过张力辊上张力计进行反馈，张力控制在每毫米0.5t~1.2t；

9）淬火电阻炉保温：在电阻炉中钢板温度由600℃继续升至850℃~950℃，保温时间按钢板厚度每毫米保温60~90秒计算确定；

10）气雾式淬火：在淬火机中进行气雾式淬火冷却，把钢板从690~750℃的温度快速冷却到室温；风流量80~90m³/h，压力0.6~0.75Mpa，水流量15~25m³/h，水压0.6~0.7Mpa；

11）第二感应加热炉加热：采用两组中频感应加热炉加热，根据材料种类，在2min之内温度提升到240℃~400℃；

12）回火电阻炉保温：在电阻炉中钢板温度根据工艺要求在200℃、400℃或600℃温度进行保温，保温时间按钢板厚度每毫米保温180~600秒计算确定；

13）定尺剪切：采用激光切割进行定尺剪切成纵梁，前后两端分别保留修形余量，修形余量为2~5mm；

14）平整：纵梁坯经平整机二进行平整，不平度≤3mm，平整机二为冲压平整机；

15）等离子切割修形：采用等离子切割机进行修形，去除周边修形余量至成品尺寸；

16）抛丸打包；合格产品输送至打包区抛丸打包。