[发明专利]一种球状二水氯化钙生产工艺

权利要求书

1.一种球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）晶种准备：将氯化钙晶种预先加入可转动的回转造粒装置，晶种随所述回转造粒装置的转动被扬起后在风吹和重力作用下从高处落下形成料幕；

2）料液雾化：将氯化钙料液送到所述回转造粒装置内，将料液雾化后均匀覆盖在氯化钙晶种形成的料幕上；

3）回转造粒：雾化后的氯化钙料液均匀附着在氯化钙晶种表面，料液随着温度降低而固化，氯化钙晶种的粒径逐渐变大；

4）流化干燥：所述回转造粒装置内设有布风板，造粒后的氯化钙晶体随所述回转造粒机的转动，被带起洒落在所述布风板上，流动的空气经加热后被送入所述布风板下方，将所述布风板上的氯化钙晶体吹起，形成流化状态，同时对氯化钙晶体进行干燥，完成换热干燥后的空气将干燥产生的水分带走，以尾气的形式排出所述回转造粒装置，被吹起干燥的氯化钙晶体落下后随所述回转造粒装置的转动再次被扬起，重复所述回转造粒步骤的过程；

5）筛分收集：氯化钙晶种经过多次喷雾、覆盖、干燥后，粒度和水分均达到要求的氯化钙晶体从所述回转造粒装置的出料端排出后进行筛分，对合格的产品进行收集；

所述回转造粒装置包括托轮机构和可转动的筒体，所述托轮机构用于支撑所述筒体，所述筒体为倾斜式结构，进料端的高度高于出料端，所述筒体内在所述布风板相对的位置侧面设有挡料板，所述挡料板使料幕更加均匀，所述布风板的下方设置有喷嘴，用于将氯化钙料液雾化喷出，所述筒体的内表面上沿周向设有多组扬料板，用于将氯化钙晶体扬起到所述布风板上，所述流化干燥步骤中加热后的空气从所述布风板的下方穿过，对所述布风板上的氯化钙晶体进行干燥。

2.根据权利要求1所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，所述布风板采用倾斜结构，靠近所述喷嘴的一端高度较低，倾斜角度为5~30°。

3.根据权利要求1所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，所述流化干燥步骤中还包括对干燥后排出的尾气中氯化钙物料进行除尘回收。

4.根据权利要求3所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，对氯化钙晶体进行干燥后的尾气从所述回转造粒装置出料端的上部进入除尘回收装置后排入大气。

5.根据权利要求4所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，所述除尘回收装置包括旋风除尘器、引风机和湿式除尘器，所述旋风除尘器将尾气中的氯化钙物料分离收集后，输送回所述回转造粒装置内。

6.根据权利要求5所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，尾气从所述旋风除尘器排出后，进入所述湿式除尘器进行二次除尘，二次除尘后的尾气在所述引风机的作用下排入大气。

7.根据权利要求1所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，所述筛分收集步骤中采用分级筛对氯化钙晶体进行筛分，直径在0.2mm~10mm的氯化钙晶体作为成品，直径大于10mm和直径小于0.2mm的氯化钙晶体作为非成品，通过回收再利用装置后作为晶种进入所述回转造粒装置循环使用。

8.根据权利要求7所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，所述回收再利用装置包括破碎机、返料螺旋输送机和返料斗提机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的球状二水氯化钙生产工艺，其特征在于，所述氯化钙料液的浓度为50~70%。