[发明专利]一种球状二水氯化钙生产工艺

说明书

本发明提供一种球状二水氯化钙生产工艺，包括以下步骤：1）晶种准备；2）料液雾化；3）回转造粒；4）流化干燥；5）筛分收集。它有效解决了现有技术存在的生产过程中晶体易碎裂，成品率较低和生产过程中易结块导致运行不稳定，不能长时间连续生产的问题。该工艺将流化布风板内置在回转造粒装置内，在同一个设备内完成了造粒和干燥过程，有效减少了颗粒碎裂，同时分开调节干燥和造粒过程，避免结块，可保证长时间连续生产，而且整个工艺集成度较高，极大地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及氯化钙生产技术领域，特别是涉及一种球状二水氯化钙生产工艺。

背景技术

氯化钙是一种很常见的工业化学品，常用作多用途的干燥剂、制冷剂、建筑防冻剂、润滑油添加剂等。

现有的工业化生产中为得到纯度较高的二水氯化钙，目前应用较为广泛的是高塔造粒工艺和喷雾布风板造粒工艺。高塔造粒工艺是将氯化钙料液送至造粒塔顶部，雾化后自由落下降温析出二水氯化钙，然后送入布风板干燥。这种工艺热量未充分利用，且生产过程中晶体易碎裂，成品率较低。喷雾布风板造粒工艺中的造粒和干燥同时在布风板层中进行，因布风板的操作弹性小，生产过程中易结块导致运行不稳定，不能长时间连续生产，而且风机动力消耗较大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于解决现有技术生产过程中晶体易碎裂，成品率较低和生产过程中易结块导致运行不稳定，不能长时间连续生产的问题，提供一种球状二水氯化钙生产工艺，通过回转造粒装置内设置流化布风板，在同一个设备内完成了造粒和干燥过程，有效减少了颗粒碎裂；干燥和造粒过程可以分开调节，避免结块，回转造粒装置操作弹性大，可保证长时间连续生产。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种球状二水氯化钙生产工艺，包括以下步骤：

1）晶种准备：将氯化钙晶种预先加入可转动的回转造粒装置，晶种随所述回转造粒装置的转动被扬起后在风吹和重力作用下从高处落下形成料幕；

2）料液雾化：将氯化钙料液送到所述回转造粒装置内，将料液雾化后均匀覆盖在氯化钙晶种形成的料幕上；

3）回转造粒：雾化后的氯化钙料液均匀附着在氯化钙晶种表面，料液随着温度降低而固化，氯化钙晶种的粒径逐渐变大；

4）流化干燥：所述回转造粒装置内设有布风板，造粒后的氯化钙晶体随所述回转造粒机的转动，被带起洒落在所述布风板上，流动的空气经加热后被送入所述布风板下方，将所述布风板上的氯化钙晶体吹起，形成流化状态，同时对氯化钙晶体进行干燥，完成换热干燥后的空气将干燥产生的水分带走，以尾气的形式排出所述回转造粒装置，被吹起干燥的氯化钙晶体落下后随所述回转造粒装置的转动再次被扬起，重复所述回转造粒步骤的过程；

5）筛分收集：氯化钙晶种经过多次喷雾、覆盖、干燥后，粒度和水分均达到要求的氯化钙晶体从所述回转造粒装置的出料端排出后进行筛分，对合格的产品进行收集。

可选的， 所述回转造粒装置包括托轮机构和可转动的筒体，所述托轮机构用于支撑所述筒体，所述筒体为倾斜式结构，进料端的高度高于出料端，所述筒体内在所述布风板相对的位置侧面设有挡料板，所述挡料板使料幕更加均匀，所述布风板的下方设置有喷嘴，用于将氯化钙料液雾化喷出，所述筒体的内表面上沿周向设有多组扬料板，用于将氯化钙晶体扬起到所述布风板上，所述流化干燥步骤中加热后的空气从所述布风板的下方穿过，对所述布风板上的氯化钙晶体进行干燥。

进一步的，所述布风板采用倾斜结构，靠近所述喷嘴的一端高度较低，倾斜角度为5~30°。

可选的，所述流化干燥步骤中还包括对干燥后排出的尾气中氯化钙物料进行除尘回收。

进一步的，对氯化钙晶体进行干燥后的尾气从所述回转造粒装置出料端的上部进入除尘回收装置后排入大气。