[发明专利]液压缸铸件顺序凝固新工艺

权利要求书

1.液压缸铸件顺序凝固新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a:将金属液从浇口杯（1）中注入，浇口杯（1）下方设有直浇道（2），直浇道（2）的底部设有横浇道（3），金属液在重力作用下经过直浇道（2）流入到横浇道（3）内；

b：在横浇道（3）的下方对称设有四组液压缸铸型腔（4），每组所述液压缸铸型腔（4）顶部对称设有两组缩颈冒口（5），缩颈冒口（5）的另一端与横浇道（3）相连通，从而金属液通过缩颈冒口（5）进入到液压缸铸型腔（4）底部；

c:在液压缸铸型腔（4）的顶端设有两组溢流排渣冒口（6），以强化外部补缩，且两组溢流排渣冒口（6）可起到排渣和排气的作用，随着注入的金属液越来越多，液面从液压缸铸型腔（4）底部慢慢上升，温度场也从底部慢慢往上降低，从而实现从底部往上逐层的顺序凝固，同时也达到了上部高温度的金属液逐层补缩下部，从而获得致密的腔体，得到密封性好的铸件。

2.根据权利要求1所述的液压缸铸件顺序凝固新工艺，其特征在于，在横浇道（3）的两端设有集渣冒口（7），用于排出少部分的渣和气，所述集渣冒口（7）的直径为50mm，高度为70mm。

3.根据权利要求1所述的液压缸铸件顺序凝固新工艺，其特征在于，两组所述溢流排渣冒口（6）和两组所述缩颈冒口（5）垂直设置在所述液压缸铸型腔（4）的顶端。

4.根据权利要求1所述的液压缸铸件顺序凝固新工艺，其特征在于，所述浇口杯（1）呈锤形设置，从上往下的方向上，所述浇口杯（1）的直径渐小，且所述浇口杯（1）顶部直径为160mm。

5.根据权利要求1所述的液压缸铸件顺序凝固新工艺，其特征在于，所述直浇道（2）的直径为50mm，高度为250mm，所述直浇道（2）内部采用的是纸质空心浇道管及管件。

6.根据权利要求3所述的液压缸铸件顺序凝固新工艺，其特征在于，

所述缩颈冒口（5）的颈厚度10为mm，宽度为70mm，顶端直径为70mm，冒口长度50mm；冒口直径为70mm，冒口的高度为80mm。

7.根据权利要求1所述的液压缸铸件顺序凝固新工艺，其特征在于，所述横浇道（3）的宽度以及高度均为50mm。