[发明专利]一种能够适应不同尺寸的包装盒组装的塑形压贴方法

说明书

本发明涉及一种能够适应不同尺寸的包装盒组装的塑形压贴方法，其首先是获取待组装的盒板的尺寸、盒皮的尺寸；然后根据所获得的盒板的尺寸、盒皮的尺寸，调节塑形模芯上的容置部的尺寸和/或两容置部的间距；再将待组装的盒板、盒皮分别向组装工位输送；接着，启动塑形模芯将处于组装工位的盒皮压紧，将两个盒板分别移送至处于组装工位的盒皮的两侧边部涂胶处，并由塑形模芯对盒板进行定位；最后将盒皮的两侧边部分别与两个盒板的板侧边进行挤压粘合，组装成包装盒。通过采用上述方法能够满足不同尺寸的包装盒的组装需求。

技术领域

本发明涉及包装盒生产领域，具体涉及一种能够适应不同尺寸的包装盒组装的塑形压贴方法。

背景技术

传统皮盒生产设备中，只能实现对固定尺寸的包装盒的组装。但是，实际生产过程中，需要针对不同客户的包装产品生产不同型号尺寸的包装盒。因此，有必要提供一种新的包装盒塑形组装方法，实现不同包装盒的组装需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适应不同尺寸的包装盒组装的塑形压贴方法，其能够适应不同尺寸的包装盒的组装需求。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种能够适应不同尺寸的包装盒组装的塑形压贴方法，所述包装盒由两间隔布置的硬质的盒板和包裹在盒板边部的柔性的盒皮组成，采用塑形模芯上相对布置的容置部容纳和定位盒板，采用塑形模芯上的塑型面对盒皮进行塑形，采用辊压机构对盒皮的边部涂胶处与盒板的涂胶处进行辊压粘合，包括如下步骤：步骤一，获取待组装的盒板的尺寸、盒皮的尺寸，其中，所述盒板的尺寸包括盒板的宽度、高度、厚度中的一者或者几者，所述盒皮的尺寸包括盒皮的宽度、长度中的一者或两者；步骤二，根据所获得的盒板的尺寸、盒皮的尺寸，调节塑形模芯上的容置部的尺寸和/或两容置部的间距；步骤三，将待组装的盒板、盒皮分别向组装工位输送；步骤四，启动塑形模芯将处于组装工位的盒皮压紧，将两个盒板分别移送至处于组装工位的盒皮的两侧边部涂胶处，并由塑形模芯对盒板进行定位；步骤五，将盒皮的两侧边部分别与两个盒板的板侧边进行挤压粘合，组装成包装盒。

优选地，塑型模芯包括沿盒板厚度方向相对布置的两个塑型子模芯，两个塑型子模芯沿盒板厚度方向活动安装，两个容置部分别位于两个塑型子模芯上；在步骤二中，通过调节两个塑型子模芯中的一者或两者移动，实现调节两容置部的间距。

优选地，通过调节两个塑型子模芯同步靠近/远离，实现调节两容置部的间距。

优选地，塑型子模芯包括两个相对布置的模芯子部，两个模芯子部沿盒板的宽度方向活动安装，容置部分为两个容置子部，两个容置子部分别位于同一塑型子模芯中的两个模芯子部上；通过调节各塑型子模芯中的两个模芯子部中的一者或两者移动，实现调节容置部沿盒板宽度方向的尺寸。

优选地，通过调节各塑型子模芯中的两个模芯子部同步靠近/远离移动，实现调节容置部沿盒板宽度方向的尺寸。

优选地，盒板在容置部内立状布置，容置部的上侧形成有限位结构，限位结构由两个相对布置的子限位结构组成，两个子限位结构分别位于同一容置部的两个容置子部的上侧；采用同一容置部处的两个子限位结构，对容置部处的盒板沿板宽方向的移动进行限位；通过调节同一塑型子模芯中的两个模芯子部的间距，使得容置部适配不同宽度尺寸的盒板。

优选地，同一容置部处的两个子限位结构，还能对容置部处的盒板沿板高方向的移动进行限位；将同一容置部处的两个子限位结构分别沿盒板的高度方向活动安装；通过同步调节同一容置部处的两个子限位结构沿板高方向移动，实现调节容置部沿盒板高度方向的尺寸。