[发明专利]热成型方法、热成型设备、玻璃件、壳体和电子设备

权利要求书

1.一种热成型方法，其特征在于，所述热成型方法使用的热成型设备包括设备本体，所述设备本体包括按照加工顺序依次排布的进料舱、主体舱和出料舱，所述热成型方法包括：

使所述主体舱与所述进料舱及所述出料舱均不连通，对所述主体舱抽真空至所述主体舱内的气压达到第一预设值；

使所述进料舱与外界环境连通且使所述进料舱与所述主体舱不连通，将待加工件推入所述进料舱内；

使所述进料舱与所述主体舱及外界环境均不连通，对所述进料舱抽真空至所述进料舱内的气压达到第二预设值；

使所述进料舱与所述主体舱连通且所述进料舱与外界环境不连通，将所述待加工件推入至所述主体舱；

所述待加工件在所述主体舱内加热成型，形成为成型件；

使所述出料舱与所述主体舱及外界环境均不连通，对所述出料舱抽真空至所述出料舱内的气压达到第三预设值；

使所述出料舱与所述主体舱连通且所述出料舱与外界环境不连通，将所述成型件推入至所述出料舱；

使所述出料舱与外界环境连通且所述出料舱与所述主体舱不连通，将所述成型件推出所述出料舱。

2.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，所述进料舱上形成有连通所述进料舱与外界环境的进料口以及连通所述进料舱与所述主体舱的第一连通口，所述出料舱上形成有连通所述出料舱与外界环境的出料口以及连通所述出料舱与所述主体舱的第二连通口，所述进料口处设有用于打开和关闭所述进料口的进料舱门，所述第一连通口处设有用于打开和关闭所述第一连通口的第一开关门，所述出料口处设有用于打开和关闭出料口的出料舱门，所述第二连通口处设有用于打开和关闭所述第二连通口的第二开关门。

3.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，将所述待加工件推入至所述主体舱之后，使所述主体舱与所述进料舱不连通，并使所述进料舱与外界环境连通。

4.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，将所述成型件推入至所述出料舱之后，使所述主体舱与所述出料舱不连通，并使所述出料舱与外界环境连通，在所述出料舱内的气压与外界环境一致时，将所述成型件推出所述出料舱。

5.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，所述第一预设值小于100Pa，所述第二预设值小于100Pa，所述第三预设值小于100Pa。

6.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，所述第二预设值与所述第一预设值的差值的绝对值小于10Pa，所述第三预设值与所述第一预设值的差值的绝对值小于10Pa。

7.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，对所述主体舱抽真空之前，对所述主体舱内充注保护气体。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的热成型方法，其特征在于，所述待加工件在所述主体舱内加热成型之后且在将所述成型件推入所述出料舱内之前，对所述成型件进行退火工艺，所述退火工艺包括第一退火阶段和设在所述第一退火阶段工序之后的第二退火阶段，所述第一退火阶段的冷却速度小于所述第二退火阶段的冷却速度。

9.根据权利要求8所述的热成型方法，其特征在于，在所述成型件经所述第一退火阶段冷却至退火点后，使所述成型件进入所述第二退火阶段。

10.根据权利要求8所述的热成型方法，其特征在于，所述退火工艺还包括第三退火阶段，所述第三退火阶段在所述第一退火阶段和所述第二退火阶段之间，在所述第三退火阶段所述成型件保持恒温。

11.根据权利要求10所述的热成型方法，其特征在于，在所述第三退火阶段所述成型件的温度保持在退火点。