[发明专利]热成型方法、热成型设备、玻璃件、壳体和电子设备

说明书

本申请公开了一种热成型方法、热成型设备、玻璃件、壳体和电子设备，热成型方法使用的热成型设备包括进料舱、主体舱和出料舱。热成型方法包括：使主体舱与进料舱及出料舱均不连通，对主体舱抽真空；使进料舱与外界环境连通且与主体舱不连通，推入待加工件；使进料舱与主体舱及外界环境均不连通，对进料舱抽真空；使进料舱与主体舱连通且与外界环境不连通，将待加工件推入主体舱；待加工件在主体舱内加热成型，形成为成型件；使出料舱与主体舱及外界环境均不连通，对出料舱抽真空；使出料舱与主体舱连通且与外界环境不连通，将成型件推入出料舱；使出料舱与外界环境连通，推出成型件。根据本申请实施例的热成型方法，可以减少气泡缺陷。

技术领域

本申请涉及热成型技术领域，尤其是涉及一种热成型方法、热成型设备、玻璃件、壳体和电子设备。

背景技术

相关技术中，热成型设备多为连续传动设备，由多站预热站、成型站及冷却站构成，虽然能够实现连续作业，但整个型腔在成型过程中充满保护气体，容易在高温成型过程中，被玻璃裹挟，形成气泡缺陷。

发明内容

本申请提出一种热成型方法，该热成型方法在成型过程中，使得成型件不易产生气泡，可以避免或减少气泡缺陷，并且避免了主体舱内来回抽放气体，保证主体舱内的真空度，同时缩短了抽放气时间。

本申请还提出一种热成型设备。

本申请还提出一种利用上述热成型方法或者热成型设备制造的玻璃件。

本申请还提出一种利用上述热成型方法或者热成型设备制造的壳体。

本申请还提出一种具有上述壳体的电子设备。

根据本申请第一方面实施例的用于玻璃件的热成型方法，所述热成型方法使用的热成型设备包括设备本体，所述设备本体包括按照加工顺序依次排布的进料舱、主体舱和出料舱。所述热成型方法包括：使所述主体舱与所述进料舱及所述出料舱均不连通，对所述主体舱抽真空至所述主体舱内的气压达到第一预设值；使所述进料舱与外界环境连通且使所述进料舱与所述主体舱不连通，将待加工件推入所述进料舱内；使所述进料舱与所述主体舱及外界环境均不连通，对所述进料舱抽真空至所述进料舱内的气压达到第二预设值；使所述进料舱与所述主体舱连通且所述进料舱与外界环境不连通，将所述待加工件推入至所述主体舱；所述待加工件在所述主体舱内加热成型，形成为成型件；使所述出料舱与所述主体舱及外界环境均不连通，对所述出料舱抽真空至所述出料舱内的气压达到第三预设值；使所述出料舱与所述主体舱连通且所述出料舱与外界环境不连通，将所述成型件推入至所述出料舱；使所述出料舱与外界环境连通且所述出料舱与所述主体舱不连通，将所述成型件推出所述出料舱。

根据本申请实施例的热成型方法，通过对主体舱、进料舱、出料舱分别抽真空，使进料舱与出料舱可以作为真空缓冲舱，避免了主体舱来回抽放气体，保证了主体舱的真空度，可以降低裹挟气泡的可能性，使得成型件不易产生气泡，从而可以避免或减少成型过程中产生气泡缺陷；而且，进料舱与出料舱的体积较小，可以在短时间内达到高真空度，缩短了抽放气时间，可以提高生产效率。

根据本申请第二方面实施例的热成型设备，包括：设备本体，所述设备本体包括按照加工顺序依次排布的进料舱、主体舱和出料舱，所述进料舱上形成有连通所述进料舱与外界环境的进料口以及连通所述进料舱与所述主体舱的第一连通口，所述出料舱上形成有连通所述出料舱与外界环境的出料口以及连通所述出料舱与所述主体舱的第二连通口，所述进料口处设有用于打开和关闭所述进料口的进料舱门，所述第一连通口处设有用于打开和关闭所述第一连通口的第一开关门，所述出料口处设有用于打开和关闭出料口的出料舱门，所述第二连通口处设有用于打开和关闭所述第二连通口的第二开关门；用于对所述进料舱、所述主体舱和所述出料舱抽真空的真空系统；用于对待加工件加热的加热系统；用于对待加工件加工成型的成型系统。