[发明专利]提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法

权利要求书

1.一种提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，包括烧毛、退浆、一次松式烘干、丝光整理、二次松式烘干、液氨整理、三次松式烘干、免烫整理、焙烘、拉幅、预缩步骤，其特征在于：丝光整理、液氨整理分别采用松式丝光机、松式液氨机加工，且均采用湿落布的方式处理，免烫整理利用免烫助剂进行处理；

免烫助剂的组成如下：以1L免烫助剂计，含有树脂220-240g、催化剂90-100g、纤维保护剂25-40g、柔软剂10-20g、甲醛捕捉剂20-40g、硅酮弹性体30-40g、渗透剂1-2g，余量为水；

树脂为改性的N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂，催化剂为含氯化镁的无机盐混合物，纤维保护剂为聚乙烯蜡分散乳液，柔软剂为羟基硅油乳液，甲醛捕捉剂为咪唑啉衍生物，硅酮弹性体为氨基硅酮弹性体，渗透剂为聚乙二醇醚衍生物。

2.根据权利要求1所述的提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，其特征在于：免烫助剂的制备过程如下：将树脂、柔软剂、纤维保护剂、甲醛捕捉剂、硅酮弹性体、渗透剂、催化剂依次加入5-10%的水中，于30-50℃下混合，混合均匀后加入剩余的水，搅拌20-30min，制得。

3.根据权利要求1所述的提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，其特征在于：丝光整理步骤在松式丝光机中进行，将纯棉平纹色织面料置于碱液中浸泡，水洗，再无烘筒湿落布处理。

4.根据权利要求3所述的提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，其特征在于：碱液为氢氧化钠溶液，碱液的浓度为26-27波美度；浸泡温度为15-25℃，浸泡时间为40-60s。

5.根据权利要求3所述的提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，其特征在于：丝光张力为50-100N，丝光车速为40-50m/min。

6.根据权利要求1所述的提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，其特征在于：液氨整理步骤在松式液氨机中进行，将纯棉平纹色织面料置于液氨槽中进行液氨处理，再水洗、无烘筒湿落布处理。

7.根据权利要求6所述的提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，其特征在于：液氨张力为50-100N、液氨车速为20-40m/min；液氨pH值为5.5-7.5。

8.根据权利要求1所述的提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）烧毛：烧毛方式为一正一反，先反面后正面；

（2）退浆：温度为90-95℃，退浆酶用量为15-20g/L；

（3）一次松式烘干：烘干温度为110-120℃，车速为15-20m/min；

（4）丝光整理：在松式丝光机中进行，将纯棉平纹色织面料置于碱液中浸泡，水洗，再无烘筒湿落布处理；

（5）二次松式烘干：烘干温度为110-120℃，车速为15-20m/min；

（6）液氨整理：在松式液氨机中进行，纯棉平纹色织面料置于液氨槽中进行液氨处理，再水洗、无烘筒湿落布处理；

（7）三次松式烘干：烘干温度为110-120℃，车速为15-20m/min；

（8）免烫整理：将纯棉平纹色织面料置于免烫助剂中处理，面料含湿率为5.0-6.5%；

（9）焙烘：纯棉平纹色织面料经焙烘后落布；焙烘温度为150-160℃，车速为50-60m/min；

（10）拉幅：采用二浸二轧式压料槽进行浸轧，之后于30-50℃下预烘30-60s后，再于100-105℃下干燥90-120s，落布；

（11）预缩：进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为100-115℃，呢毯温度为110-120℃。