[发明专利]一种尼龙渔网线的染色处理方法

权利要求书

1.一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)表面预处理：

将尼龙渔网线投入到沸水中加热处理8～10min，然后捞出沥干表面水分后备用；

(2)变压处理：

将步骤(1)处理后的尼龙渔网线放入到变压罐内进行变压处理，完成后取出备用；

(3)表面浸泡处理：

将步骤(2)处理后的尼龙渔网线浸入到表面浸泡液中，浸泡处理40～50min后捞出备用；

(4)清洗干燥处理：

用清水对步骤(3)处理后的尼龙渔网线冲洗一遍，然后再进行真空干燥至恒重后即可。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述的加热处理时不断对尼龙渔网线进行搅拌处理，搅拌的转速控制为1000～1200rpm。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述的变压处理时的具体操作是：将尼龙渔网线放入到变压罐内后，将变压罐内的压力增至1.6～1.8MPa、温度增至70～75℃，保温保压处理4～5min后，再于20s内将变压罐内卸至常温常压即可。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述的浸泡处理期间持续进行超声处理，并控制超声波的频率为700～800kHz。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述的表面浸泡液由如下对应重量份的物质组成：

8～10份复合填料、1～3份硬脂酸钠、3～5份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份海藻酸钠、0.2～0.4份乙二胺四乙酸二钠、95～100份去离子水。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述的表面浸泡液由如下对应重量份的物质组成：

9份复合填料、2份硬脂酸钠、4份脂肪醇聚氧乙烯醚、3份海藻酸钠、0.3份乙二胺四乙酸二钠、98份去离子水。

7.根据权利要求5或6所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：

1)用质量分数为3～4％的柠檬酸溶液对电气石粉进行清洗处理，然后沥干表面水分后备用；

2)将二水乙酸锌和氢氧化钠溶液共混，然后再加入步骤1)处理后的电气石粉，共同搅拌均匀后投入到反应釜内，加热反应处理3～3.5h后滤出，再用去离子水冲洗一遍后得复合料A备用；

3)将烷基酚聚氧乙烯醚和磷酸氢二钠-磷酸氢钠缓冲液混合，然后再加入氯化钠，不断搅拌反应处理2～2.5h后，再加入正硅酸甲酯，继续搅拌反应处理30～35min，最后经过静置处理24～28h后取出得混合液B备用；

4)将步骤2)制得的复合料A与步骤3)制得的混合液B以重量比1:4～5混合共混反应，控制反应期间的温度为115～125℃，22～24h后进行抽滤，随后用去离子水对抽滤物冲洗3～5次，最后再经干燥处理至恒重后即可。

8.根据权利要求7所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤2)中所述的二水乙酸锌和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g：66～73ml；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5～0.7mol/L；所述的电气石粉的加入量是二水乙酸锌总质量的3～3.5倍；所述加热反应处理时加热保持反应釜内的温度为165～170℃。

9.根据权利要求7所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤3)中所述的烷基酚聚氧乙烯醚和磷酸氢二钠-磷酸氢钠缓冲液对应的重量体积比为1g：80～85ml；所述的磷酸氢二钠-磷酸氢钠缓冲液的浓度为0.7～0.75mol/L；所述的氯化钠的加入量是烷基酚聚氧乙烯醚总质量的35～45％；所述的搅拌反应处理时均控制反应时的温度为50～55℃；所述的正硅酸甲酯的加入量是烷基酚聚氧乙烯醚总质量的2.5～2.7倍。

10.根据权利要求5所述的一种尼龙渔网线的染色处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述的真空干燥处理时的温度为80～85℃、真空度为30～35Pa。