[发明专利]短纤维成品后道生产工艺

权利要求书

1.一种短纤维成品后道生产工艺，其特征在于：所述短纤维成品后道生产工艺是基于一种短纤维成品后道生产线实现的，所述短纤维成品后道生产线包含纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）按先后顺序依次设置；

所述上油环（10）包含底盘（10.1）和顶盖（10.2）；所述顶盖（10.2）通过螺栓固定安装在底盘（10.1）上；所述底盘（10.1）外圈设有多个均匀分布的进油口（10.3）；底盘（10.1）内圈设有储油腔（10.4）；所述底盘（10.1）和顶盖（10.2）的内圈边缘形成溢油缝（10.5）；所述进油口（10.3）与储油腔（10.4）相连通；所述储油腔（10.4）与溢油缝（10.5）相贯通；

所述导丝架（12）包含导丝支架（12.1）、导丝支撑横杆（12.2）和导丝环（12.3）；所述导丝支撑横杆（12.2）横向设置在导丝支架（12.1）上，导丝支撑横杆（12.2）的上下表面分别设有凹槽（12.2.1）；所述导丝环（12.3）滑动设置在上下导丝支撑横杆（12.2）的凹槽（12.2.1）内，导丝环（12.3）的内圈为通孔结构；

所述尾巴丝报警装置（13）包含尾巴丝档杆（13.1）和尾巴丝传感器（13.2）；所述尾巴丝档杆（13.1）设置在导丝支架（12.1）上的前侧位置；所述尾巴丝传感器（13.2）安装在尾巴丝档杆（13.1）上；

所述丝束调幅装置（15）包含调幅底座（15.1）、左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）；所述丝束调幅装置（15）设置在卷曲机（14）入口处；所述调幅底座（15.1）的左侧设有螺纹通孔（15.1.1），调幅底座（15.1）的底面上设有通孔槽（15.1.2）；所述左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）分别滑动设置在调幅底座（15.1）的底面上；所述左调幅机构（15.2）包含左丝杆（15.2.1）、左连杆（15.2.2）、左定位销（15.2.3）、左限位销（15.2.4）和左挡板（15.2.5）；所述左挡板（15.2.5）安装在左连杆（15.2.2）的顶面上；所述左连杆（15.2.2）通过左定位销（15.2.3）安装在调幅底座（15.1）的底面上，左连杆（15.2.2）与调幅底座（15.1）的底面滑动接触，左连杆（15.2.2）以左定位销（15.2.3）为中心可旋转运动；左连杆（15.2.2）的上端安装有左限位销（15.2.4），左限位销（15.2.4）嵌置在调幅底座（15.1）底面的通孔槽（15.1.2）内；左连杆（15.2.2）的下端与左丝杆（15.2.1）的右端相铰接；左丝杆（15.2.1）的左端设置在调幅底座（15.1）左侧螺纹通孔（15.1.1）内；所述右调幅机构（15.3）包含右丝杆（15.3.1）、右连杆（15.3.2）、右定位销（15.3.3）、右限位销（15.3.4）和右挡板（15.3.5）；所述右挡板（15.3.5）安装在右连杆（15.3.2）的顶面上；所述右连杆（15.3.2）通过右定位销（15.3.3）安装在调幅底座（15.1）的底面上，右连杆（15.3.2）与调幅底座（15.1）的底面滑动接触，右连杆（15.3.2）以右定位销（15.3.3）为中心可旋转运动；右连杆（15.3.2）的上端安装有右限位销（15.3.4），右限位销（15.3.4）嵌置在调幅底座（15.1）底面的通孔槽（15.1.2）内；右连杆（15.3.2）的下端与右丝杆（15.3.1）的右端相铰接；右丝杆（15.3.1）的左端设置在调幅底座（15.1）左侧螺纹通孔（15.1.1）内；

所述纺丝切断机（16）包含回转平台（16.1）、切丝装置（16.2）、金属探测装置（16.3）和收料斗（16.4）；所述切丝装置（16.2）安装在回转平台的左右两侧；所述金属探测装置（16.3）设置在右侧切丝装置（16.2）的正下方；所述收料斗（16.4）设置在金属探测装置（16.3）的正下方，收料斗（16.4）的前侧面安装有倾斜漏斗（16.4.1）；所述回转平台（16.1）包含回转底座（16.1.1）、回转轴（16.1.2）、回转臂（16.1.3）和回转传动机构（16.1.4）；所述回转轴（16.1.2）上部左右各安装一个回转臂（16.1.3），回转轴（16.1.2）的下部通过锥形轴承安装在回转底座（16.1.1）上；所述回转传动机构（16.1.4）安装在回转底座（16.1.1）内部，并与回转轴（16.1.2）的下端相连；所述切丝装置（16.2）包含切丝刀盘（16.2.1）、刀片（16.2.2）和落料筒（16.2.3）；所述刀片（16.2.2）均匀安装在切丝刀盘（16.2.1）上；切丝刀盘（16.2.1）安装在落料筒（16.2.3）的顶部；落料筒（16.2.3）的侧面安装在回转臂（16.1.3）上；

所述打包机（17）包含打包机底座（17.1）、打包机横梁（17.2）、打包机立柱（17.3）、打包料箱（17.4）、可调压块机构（17.5）、压块液压缸（17.6）、箱体液压缸（17.7）和可折叠挡板（17.8）；所述打包机立柱（17.3）设置在打包机底座（17.1）的两侧；所述打包机横梁（17.2）设置在打包机底座（17.1）上方，并与两侧打包机立柱（17.3）相连接；所述打包料箱（17.4）和可调压块机构（17.5）设置在打包机横梁（17.2）和打包机底座之间；所述打包料箱（17.4）的两侧与箱体液压缸（17.7）的活动端相连，箱体液压缸（17.7）的固定端安装在打包机横梁（17.2）上，打包料箱（17.4）的两侧与立柱滑动接触，打包料箱（17.4）可沿打包机立柱（17.3）作升降运动；所述可调压块机构（17.5）包含上压块机构（17.5.1）和下压块机构（17.5.2）；所述上压块机构（17.5.1）包含压块模组（17.5.3）和上压板（17.5.4）；所述压块模组（17.5.3）通过螺栓安装在上压板（17.5.4）底面上，上压板（17.5.4）的顶面与压块液压缸（17.6）的活动端相连接；压块液压缸（17.6）的固定端安装在打包机横梁上，上压块机构（17.5.1）可贯穿打包料箱（17.4）作升降运动；所述下压块机构（17.5.2）包含压块模组（17.5.3）和下压板（17.5.5）；所述压块模组（17.5.3）通过螺栓安装在下压板（17.5.5）顶面上，下压板（17.5.5）的底面安装打包机底座（17.1）上；所述压块模组（17.5.3）包含固定压块（17.5.3.1）和活动压块（17.5.3.2）；所述固定压块（17.5.3.1）通过螺栓固定安装在上压板（17.5.4）或下压板（17.5.5）上；所述活动压块（17.5.3.2）可向左或向右移动位置安装；所述压块模组（17.5.3）的纵向中间位置留有空隙（17.5.6）；所述可折叠挡板（17.8）设置在打包料箱（17.4）的两侧，可折叠挡板（17.8）的上端与打包料箱（17.4）相连，下端与打包底座（17.1）相连；

所述短纤维成品后道生产工艺的步骤为：

步骤1、纺丝：经缩聚反应产生的聚酯熔体进入纺丝机（9）纺丝，纺丝经过上油环（10）均匀上油冷却后进入储丝箱（11）；

步骤2、丝束汇聚：导丝架（12）将不同储丝箱（11）中的小股丝束集中汇聚成大股丝束，当尾巴丝经过导丝架（12）时，由尾巴丝报警装置（13）探测并产生报警信号，避免尾巴丝进入后续生产工序引发设备故障；

步骤3、卷曲：大股丝束经过一定预处理后经过丝束调幅装置（15）进入卷曲机（14）进行卷曲处理，当丝束左右厚度不均匀时，通过调节左丝杆（15.2.1）或右丝杆（15.3.1），使左挡板（15.2.5）或右挡板（15.3.5）发生左右移动，从而控制卷曲丝束的厚度均匀；

步骤4、切割：经卷曲处理的丝束进入纺丝切断机（16）的切丝刀盘（16.2.1），经过刀片（16.2.2）切割为短纤维后落入落料筒（16.2.3），进一步落入收料斗（16.4）；需要更换刀片（16.2.2）时，只需转动回转平台（16.1），将另一面切丝装置（16.2）切换到使用位置即可；金属探测装置（16.3）可避免成品中混入金属异物；当生产过程中出现异常包时，只需将异常包中的成品短纤维通过倾斜漏斗（16.4.1）放入收料斗（16.4）中，即可方便快捷地重新进入生产线，完成异常包的处理；

步骤5、计量打包：切割好的短纤维经过收料斗（16.4）后进入计量装置计量，然后进入打包机（17）的打包料箱（17.4），压块液压缸（17.6）推动上压块机构（17.5.1）下压住短纤维包（101），箱体液压缸（17.7）将打包料箱（17.4）向上提升，打包料箱（17.4）向上提升带动两侧可折叠挡板（17.8）向上拉开，可折叠挡板（17.8）挡住两侧滑动位置的油污溅射到短纤维包（101）上，工人将打包带穿过压块模组（17.5.3）间形成的空隙完成6条横向打包带打包；若需要换成4条横向打包带+1条纵向打包带打包，只需将左侧活动压块（17.5.3.2）向右移动一个安装孔位，将右侧活动压块（17.5.3.2）向左移动一个安装孔位，即可完成4条横向打包带打包，利用压块模组（17.5.3）的纵向空隙即可完成1条纵向打包带打包。

2.根据权利要求1所述的短纤维成品后道生产工艺，其特征在于：所述丝束调幅装置（15）的左连杆（15.2.2）上设有通孔（15.2.2.1）；右丝杆（15.3.1）通过通孔（15.2.2.1）贯穿左连杆（15.2.2）；右丝杆（15.3.1）的长度比左丝杆（15.2.1）长；左挡板（15.2.5）和右挡板（15.3.5）上下错开并滑动接触。