[发明专利]短纤维成品后道生产工艺

说明书

本发明涉及一种短纤维成品后道生产工艺，其步骤为：纺丝、丝束汇聚、卷曲、切割和计量打包；本发明通过改进上油环的进油口、设置尾巴丝报警处理装置、采用丝束调幅装置、采用回转备用切断机构、采用新型可调节打包压块等方法，解决了目前短纤维后道熔体纺丝生产过程中的主要问题，提供了一种产品质量稳定、生产过程故障率低、生产成本低、打包带可调的短纤维成品后道生产工艺。

技术领域

本发明涉及一种短纤维成品后道生产工艺，属于涤纶短纤维生产技术领域。

背景技术

涤纶短纤维的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，现有的熔体纺丝生产工艺主要存在以下问题：

1、纺丝上油问题：油膜在上油环内分布不均匀，导致纺出的丝质量不均匀，出现较多弱丝，不匀率高，在后续生产过程中出现易断、起毛等质量问题，严重影响生产节奏和产品质量；

2、尾巴丝处理问题：在纺丝修板过程中会产生丝束僵块，整根丝束尾部也存在比较硬的结块，这些僵块或结块统称为尾巴丝，在整根丝束连续生产到尾部时，由于没有及时有效的报警处理方法，造成尾巴丝的硬块进入后道生产设备，引起设备故障停机；而且尾巴丝一旦混入成品包，会造成产品品质下降；

3、卷曲机丝幅不均匀问题：丝束进入卷曲机卷曲时，由于丝束的幅宽存在波动，造成卷曲辊的两边丝束厚度不均匀，有的过厚有的过薄，造成卷曲过程不正常容易引起卷曲机故障而停机；

4、纺丝切断问题：更换切断机刀片时需要停机，影响生产节奏，刀片发生异常断落时无法报警处理；

5、异常包的处理问题：生产过程中产生如重量不合格、打包不当等原因造成的异常包，需要等生产空档期间才能进行处理，处理流程比较复杂，如遇到处理不及时且涉及多个品种产品的异常包时，还容易产生混品种等质量事故；

6、打包问题：打包带只能固定6条，打包位置无法调节，无法适用不同品种需要不同打包带数量和不同打包位置的情况，打包过程中还存在打包机油污污染产品的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种产品质量稳定、生产过程故障率低、生产成本低的、打包带可调的短纤维成品后道生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种短纤维成品后道生产工艺，所述短纤维成品后道生产工艺是基于一种短纤维成品后道生产线实现的，所述短纤维成品后道生产线包含纺丝机、上油环、储丝箱、导丝架、尾巴丝报警装置、卷曲机、丝束调幅装置、纺丝切断机和打包机；所述纺丝机、上油环、储丝箱、导丝架、卷曲机、纺丝切断机和打包机按先后顺序依次设置；

所述上油环包含底盘和顶盖；所述顶盖通过螺栓固定安装在底盘上；所述底盘外圈设有多个均匀分布的进油口；底盘内圈设有储油腔；所述底盘和顶盖的内圈边缘形成溢油缝；所述进油口与储油腔相连通；所述储油腔与溢油缝相贯通；

所述导丝架包含导丝支架、导丝支撑横杆和导丝环；所述导丝支撑横杆横向设置在导丝支架上，导丝支撑横杆的上下表面分别设有凹槽；所述导丝环滑动设置在上下导丝支撑横杆的凹槽内，导丝环的内圈为通孔结构；

所述尾巴丝报警装置包含尾巴丝档杆和尾巴丝传感器；所述尾巴丝档杆设置在导丝支架上的前侧位置；所述尾巴丝传感器安装在尾巴丝档杆上；