[发明专利]一种注塑模具及其注塑成型方法

权利要求书

1.一种注塑模具，其特征在于：包括注塑装置本体；

注塑装置本体包括支架（1）、加料漏斗（2）、进料通道（3）、螺旋上料电机（4）、限位安装杆（5）、固定板（6）、定模（7）、动模（8）、滑套套管（9）、移动板（10）、固定安装板（11）和驱动机构；支架（1）的顶面两侧分别安装有固定安装板（11），固定安装板（11）的侧壁上均匀设置有四组的限位安装杆（5），限位安装杆（5）的中部固定安装有定模（7），定模（7）与一组的固定安装板（11）之间设置有进料通道（3），进料通道（3）内设置有螺旋上料杆，螺旋上料杆与螺旋上料电机（4）的输出端连接，螺旋上料电机（4）安装在一组的固定安装板（11）的侧壁上，进料通道（3）的顶面设置有进料口，进料口处安装有加料漏斗（2）；进料通道（3）的外壁上套设有固定板（6），固定板（6）安装在限位安装杆（5）的外壁上；

定模（7）远离进料通道（3）的另一侧设置有动模（8），动模（8）通过滑套套管（9）滑动安装在限位安装杆（5）的外壁上，动模（8）远离定模（7）的另一侧设置有移动板（10），移动板（10）滑动安装在限位安装杆（5）的外壁上，移动板（10）和动模（8）之间设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，驱动机构包括气缸（12）、升降板（13）、活动板（14），气缸（12）安装在支架（1）上，气缸（12）的输出端与升降板（13）连接，升降板（13）的两侧分别通过活动板（14）与移动板（10）的侧壁和动模（8）的侧壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，动模（8）内设置有型腔（23），且动模（8）内设置有安装顶出机构的工作腔，顶出机构包括型腔板（24）、顶柱（31）、弹性件（32），型腔板（24）滑动设置在型腔（23）内，型腔板（24）内设置有顶柱（31），顶柱（31）沿着型腔（23）的中垂线对称设置，顶柱（31）为L形结构，顶柱（31）的水平部滑动延伸至工作腔内，顶柱（31）的竖直部通过弹性件（32）安装在型腔（23）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，弹性件（32）包括筒体（33）、弹簧（34）、滑板（35）、滑杆（36），筒体（33）安装在型腔（23）的内壁上，且筒体（33）的内部设置有弹簧（34），弹簧（34）的另一端与滑板（35）连接，滑板（35）与筒体（33）的内壁滑动连接，滑板（35）远离弹簧（34）的一侧与滑杆（36）的一端连接，滑杆（36）的另一端滑动穿过筒体（33），滑杆（36）的另一端与顶柱（31）的竖直部连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，定模（7）靠近动模（8）的侧壁上设置有导向柱（21），动模（8）靠近定模（7）的侧壁上设置有与导向柱（21）相适配的导向孔（22），顶柱（31）的竖直部上设置有与导向柱（21）相适配的挤压孔，导向孔（22）与挤压孔处于同一水平面上。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，动模（8）上的工作腔内设置有冷却机构，冷却机构包括冷凝液出管（25）、冷凝液进管（26）、冷凝板（27）、导热片（28）、散热片（29）、导热板（30）；型腔（23）的侧壁上设置有导热板（30），导热板（30）远离型腔（23）的侧壁上均匀设置有多组的长方形的导热片（28），导热片（28）之间设置有散热片（29），散热片（29）与导热片（28）贴合连接，散热片（29）安装在冷凝板（27）的侧壁上，散热片（29）和冷凝板（27）均为中空结构，散热片（29）的内腔与冷凝板（27）的内腔相互连通，冷凝板（27）的一侧顶部设置有冷凝液出管（25），冷凝液出管（25）的出料端延伸出动模（8）的内腔，冷凝板（27）的另一侧底部设置有冷凝液进管（26），冷凝液进管（26）的进料端延伸出动模（8）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，支架（1）上安装有下料仓（15），下料仓（15）位于定模（7）和动模（8）的正下方，下料仓（15）的出料口与收料仓（16）连通，收料仓（16）安装在支架（1）上，收料仓（16）内设置有收料机构。