[发明专利]一种注塑模具及其注塑成型方法

说明书

本发明公开了一种注塑模具，包括注塑装置本体；固定安装板的侧壁上均匀设置有四组的限位安装杆，限位安装杆的中部固定安装有定模，定模与一组的固定安装板之间设置有进料通道，进料通道内设置有螺旋上料杆，螺旋上料杆与螺旋上料电机的输出端连接，螺旋上料电机安装在一组的固定安装板的侧壁上，进料通道的外壁上套设有固定板，固定板安装在限位安装杆的外壁上；定模远离进料通道的另一侧设置有动模，动模通过滑套套管滑动安装在限位安装杆的外壁上，动模远离定模的另一侧设置有移动板，移动板滑动安装在限位安装杆的外壁上，移动板和动模之间设置有驱动机构;本发明具有易于成型、成型后自动顶出、便于后期收集的优点。

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种注塑模具，具体为一种注塑模具及其注塑成型方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术中，在进行注塑时存在着需要通过工人人员人工将模具取出，在取出模具时存在耗费人力，且危险性较大的问题；注塑机构存在着不易脱模，导致成型模具冷却速率较慢，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；通常设置机械手对成型后的塑料模具进行抓取并码放，存在着结构复杂，投入成本高，且工作效率低，且后期使用过程中，机械手出现故障不方便进行维修的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在进行注塑时存在着需要通过工人人员人工将模具取出，在取出模具时存在耗费人力，且危险性较大的问题；注塑机构存在着不易脱模，导致成型模具冷却速率较慢，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；通常设置机械手对成型后的塑料模具进行抓取并码放，存在着结构复杂，投入成本高，且工作效率低，且后期使用过程中，机械手出现故障不方便进行维修的问题，而提出一种注塑模具及其注塑成型方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具，包括注塑装置本体；

注塑装置本体包括支架、加料漏斗、进料通道、螺旋上料电机、限位安装杆、固定板、定模、动模、滑套套管、移动板、固定安装板和驱动机构；支架的顶面两侧分别安装有固定安装板，固定安装板的侧壁上均匀设置有四组的限位安装杆，限位安装杆的中部固定安装有定模，定模与一组的固定安装板之间设置有进料通道，进料通道内设置有螺旋上料杆，螺旋上料杆与螺旋上料电机的输出端连接，螺旋上料电机安装在一组的固定安装板的侧壁上，进料通道的顶面设置有进料口，进料口处安装有加料漏斗；进料通道的外壁上套设有固定板，固定板安装在限位安装杆的外壁上；

定模远离进料通道的另一侧设置有动模，动模通过滑套套管滑动安装在限位安装杆的外壁上，动模远离定模的另一侧设置有移动板，移动板滑动安装在限位安装杆的外壁上，移动板和动模之间设置有驱动机构。

优选的，驱动机构包括气缸、升降板、活动板，气缸安装在支架上，气缸的输出端与升降板连接，升降板的两侧分别通过活动板与移动板的侧壁和动模的侧壁活动连接。

优选的，动模内设置有型腔，且动模内设置有安装顶出机构的工作腔，顶出机构包括型腔板、顶柱、弹性件，型腔板滑动设置在型腔内，型腔板内设置有顶柱，顶柱沿着型腔的中垂线对称设置，顶柱为L形结构，顶柱的水平部滑动延伸至工作腔内，顶柱的竖直部通过弹性件安装在型腔的内壁上。

优选的，弹性件包括筒体、弹簧、滑板、滑杆，筒体安装在型腔的内壁上，且筒体的内部设置有弹簧，弹簧的另一端与滑板连接，滑板与筒体的内壁滑动连接，滑板远离弹簧的一侧与滑杆的一端连接，滑杆的另一端滑动穿过筒体，滑杆的另一端与顶柱的竖直部连接。