[发明专利]一种降低反渗透膜残留胺含量的方法

权利要求书

1.一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤①：将质量百分比浓度为15％的聚砜溶液涂覆于聚酯无纺布上，然后浸入凝胶水浴中形成聚砜基膜，经过纯水漂洗后，得到聚砜多孔支撑膜；

步骤②：将步骤①得到的聚砜多孔支撑膜进行第一次热处理，使所述聚砜多孔支撑膜的含水量维持在8～12g/m²；

步骤③：在步骤②得到的聚砜多孔支撑膜的表面涂覆含有间苯二胺的水相溶液，然后去除表面多余的水相溶液；

步骤④：在步骤③得到的聚砜多孔支撑膜的表面涂覆含有均苯三甲酰氯的油相溶液，然后去除表面多余的油相溶液，所述间苯二胺与所述均苯三甲酰氯发生界面聚合反应，得到聚酰胺初始分离层；

步骤⑤：将步骤④得到的聚酰胺初始分离层进行第二次热处理，得到聚酰胺分离层；

步骤⑥：将步骤⑤得到的聚酰胺分离层经过漂洗液漂洗，然后去除膜片上残留的间苯二胺；

步骤⑦：将步骤⑥经过漂洗的膜片经过保湿液槽，然后去除膜面多余的保湿液；

步骤⑧：在膜表面涂抹或喷涂含有聚乙烯醇的保护液，在聚酰胺层表面形成保护层；

步骤⑨：将步骤⑧得到的膜片进行第三次热处理，最终得到反渗透复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述涂覆方式包括刮刀或涂头。

3.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度条件为40～100℃、时间条件为10s～1min，加热方式为烘箱。

4.根据权利要求1或3所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度条件为50～70℃、时间条件为30s，加热方式为烘箱。

5.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述间苯二胺的质量百分比浓度为2％。

6.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述均苯三甲酰氯的质量百分比浓度为0.1％。

7.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述第二次热处理的温度条件为90～100℃、时间条件为2min～5min，加热方式为烘箱或热水。

8.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述漂洗液为纯水、酸水溶液、碱水溶液、有机溶剂水溶液或无机盐水溶液中的任一种。

9.根据权利要求1或8所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述漂洗液的温度条件为40℃。

10.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述保湿液为含有质量百分比浓度为2％甘油的溶液。

11.根据权利要求1所述的一种降低反渗透膜残留胺含量的方法，其特征在于，所述第三次热处理的温度条件为50～70℃、时间条件为1min～3min，加热方式为烘箱。